내화 재료 배치 및 포장 시스템

내화 재료 배치 및 포장 시스템

 

내화성 재료 배치 및 포장 생산 라인은 내화성 재료 제조 기업을 위해 특별히 설계된 자동화 된 생산 시스템 . 이는 고효율, 정확성 및 환경 보호 기능을 특징으로하는 정확한 배치, 믹싱, 성형 및 포장에 사용됩니다. 다음은 전형적인 제품 소개입니다.

 

1. 제품 소개 :

내화성 재료 배치 및 포장 생산 라인은 자동 배치, 믹싱, 성형, 건조, 포장 및 기타 프로세스를 통합합니다. . 형태의 내화 벽돌, 형태되지 않은 내화성 주조물, 내화성 섬유 및 기타 제품의 생산에 적합합니다. 산업 .

2. 코어 구성 요소 모듈

(1) 자동 배치 시스템

기능 : 공식 .에 따라 다양한 원료 (예 : 고 알루미나 보크 사이트, 실리카 모래, 마그네시아 모래, 바인더 등)와 같은 다양한 원료 (예 : 높은 알루미나 보크 사이트, 실리카 모래, 마그네시아 모래, 바인더 등)

장비 : 사일로, 나사 피더, 벨트 스케일/로드 셀, PLC 제어 시스템 .

정확도 : 동적 계량 오차는 0 . 5%이하로 공식 저장 및 검색을 지원합니다.

(2) 하이브리드 시스템

기능 : 건조 또는 젖은 재료를 골고루 섞습니다 (재료, 물 또는 수지를 추가 해야하는 경우) .

장비 : 이중 샤프트 패들 믹서, 강력한 카운터 플로우 믹서 (재료의 특성에 따라 선택) .

특징 : 먼지가 쏟아지는 것을 방지하기위한 내마모성 라이너 및 밀봉 된 디자인 .

(3) 형성 시스템 (형성 제품 특수)

기능 : 혼합 재료를 벽돌 공백으로 누르십시오 (예 : 마그네시아-탄소 벽돌, 알루미늄-실리카 벽돌) .

장비 : 유압 브릭 프레스 (압력 100-3000 톤), 자동 금형 변경 장치 .

선택 사항 : 수동 개입을 줄이기위한 로봇 팔레팅 .

(4) 건조 및 소결 (선택 사항)

터널 건조 킬 : 강도를 높이기 위해 수분과 사전 싱글 링을 제거합니다 .

온도 제어 : 200-600 정도 (재료에 따라 조정) .

(5) 자동 포장 시스템

기능 : 완제품 계량, 포장 (톤 백/작은 가방), 밀봉 및 라벨링 .

장비 : 밸브 백 포장 기계, 열 밀봉 기계, 잉크젯 프린터, 로봇 팔레팅 . 포장 양식 : 25-50 kg 작은 가방 또는 1- 큰 가방 톤, 습도 방지 필름 안감 .

 

3. 기술적 장점

높은 자동화 : PLC+ 산업 제어 컴퓨터 제어는 인간 오류를 줄이고 생산 능력을 30%에서 50%로 증가시킵니다 .

환경 보호 설계 : 먼지 수집기 (펄스 백 필터/사이클론 먼지 수집기)가 장착 된 공정 전반에 걸쳐 완전히 밀폐 된 운송 .

유연성 : 다른 내화 재료 (산성/중성/알칼리성)에 적응하기 위해 다중 형식 전환을 지원합니다 .

내구성 : 접점 구성 요소는 내마모 강철 또는 세라믹이 늘어서 장비의 서비스 수명을 연장하여 .입니다.

 

4. 적용 가능한 제품 유형

모양의 내화 재료 : 내화 벽돌, 특수 모양의 벽돌, 조립식 구성 요소 .

형태의 내화성 재료 : 캐스트 가능, 스프레이 코팅, 램핑 재료 .

특수 불응 성 재료 : 실리콘 카바이드 제품, 지르코니아 섬유 등 .

 

5. 고객 가치

비용 절감 및 효율성 개선 : 정확한 배치는 원료 폐기물을 줄이고 포장 속도는 600-1, 시간당 200 백 .에 도달 할 수 있습니다.

안정적인 품질 : 자동화 된 제어는 배치 일관성을 보장하고 GB/T 2992-2018.과 같은 표준을 준수합니다.

안전 및 환경 보호 : ISO 14001 및 안전 생산 규범을 준수하며, 먼지 농도는 10mg/m³ .에 해당합니다.

 

6. 맞춤형 서비스

우리는 고객의 생산 능력 (예 : 10, 000} ~ 100, 000 톤, 원자재 특성 (입자 크기, 유동성), 공장 레이아웃 등 .를 기반으로 개인화 된 솔루션을 제공하며 MES 시스템과 통합하여 디지털화를 달성 할 수 있습니다.

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