
벨트 컨베이어 기계
왜 우리를 선택 했습니까
품질 관리
회사는 ISO9001 품질경영시스템 인증 등 다양한 인증을 획득했습니다.
고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.
전문팀
우리의 전문 팀은 서로 효과적으로 협력하고 의사소통하며 고품질의 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이들은 전문 지식과 경험이 필요한 복잡한 과제와 프로젝트를 처리할 수 있습니다.
경쟁력 있는 가격
우리는 동등한 가격으로 더 높은 품질의 제품이나 서비스를 제공합니다. 결과적으로 우리는 성장하고 충성도가 높은 고객 기반을 보유하고 있습니다.
벨트 컨베이어 기계 란 무엇입니까?
벨트 컨베이어 기계는 가장 다양하고 간단한 자재 취급 시스템입니다. 이는 무한 루프 벨트를 구동하는 두 개 이상의 도르래와 함께 작동합니다. 그런 다음 루프는 제품을 벨트의 A 지점에서 B 지점으로 이동합니다. 우리는 천이나 고무로 만든 벨트를 사용합니다. 벨트 컨베이어는 제조 및 유통 시설 모두에서 일반적으로 사용됩니다.
관련상품
슬랫 체인 컨베이어는 광범위한 산업 응용 분야를 위한 혁신적이고 효율적인 솔루션입니다. 이러한 유형의 컨베이어 시스템은 최대의 유연성과 내구성을 제공하면서 다양한 크기와 모양의 무거운 하중을 이동하도록 설계되었습니다.
체인 플레이트형 칩 컨베이어는 건식 또는 습식 가공에서 다양한 종류의 롤, 응집체, 스트립 및 블록 칩을 수집하고 운반하는 데 주로 사용되며 분말 칩에는 적합하지 않습니다.
모든 유형의 상자, 가방, 트레이 및 기타 화물, 벌크 자재 또는 불규칙한 품목에 적용 가능한 PUDA 구동 체인 롤러 컨베이어는 트레이 또는 컨테이너 운송에 배치되어야 합니다.
체인 플레이트형 칩 컨베이어는 건식 또는 습식 가공에서 다양한 종류의 롤, 응집체, 스트립 및 블록 칩을 수집하고 운반하는 데 주로 사용되며 분말 칩에는 적합하지 않습니다.
벨트 컨베이어 기계의 장점
컴팩트하고 심플한 구조
벨트 컨베이어는 벨트, 아이들러, 롤러, 구동 장치 등 여러 개의 대형 부품으로 구성되어 있으며 콤팩트하고 간단한 구조를 가지고 있습니다.
유연하고 사용하기 편리함
벨트 컨베이어를 사용하여 필요에 따라 다양한 장소로 물품을 운반할 수 있습니다. 그리고 벨트 컨베이어의 사용은 실내 또는 실외에만 국한되지 않습니다.
나중에 간단한 유지 관리
컨베이어 벨트의 롤러만 자주 유지 관리하면 됩니다. 구조가 상대적으로 간단하고 다른 구성 요소의 마모가 상대적으로 적기 때문에 일반적으로 유지 관리가 필요하지 않습니다.
긴 운반 거리, 대용량 및 낮은 에너지 소비
벨트 컨베이어는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 운반 거리는 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 운반 능력은 크지만 에너지 소비는 상대적으로 적습니다.
인력을 많이 절약할 수 있다
벨트 컨베이어는 운반의 전송 포트에서만 누군가가 처리하면 되므로 운송에 많은 인력이 절약됩니다.
벨트 컨베이어 기계 응용
벨트 컨베이어는 이송 벨트의 연속적 또는 간헐적 이동을 통해 다양한 중량의 제품을 이송하며 벌크 자재, 각종 상자, 포장 백 등을 이송할 수 있습니다. 컨베이어의 길이 및 구성은 고객 또는 작업 현장의 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 단일 컨베이어 또는 여러 컨베이어를 결합한 그룹 이송으로 이송할 수 있습니다. 구조에 따라 각 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 고정식, 이동식, 표준형, 등반형 및 회전식 벨트 컨베이어가 있습니다. 재료와 벨트 사이에 상대적인 움직임이 없어 운반된 제품이 손상되는 것을 방지합니다. 안정적인 운반, 저소음, 간단한 구조, 편리한 유지보수, 긴 수명이 특징이며 식품, 약국, 생활화학 산업 등 모든 작업장에 적합합니다.
벨트 컨베이어 기계 작동 원리
전기 모터는 구동 풀리에 동력을 공급하여 벨트를 회전시킵니다.
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벨트와 구동 풀리 사이의 마찰로 인해 벨트가 움직입니다.
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재료는 피드 끝에서 벨트에 로드됩니다.
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움직이는 벨트는 재료를 배출 끝 부분으로 운반합니다.
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그런 다음 재료가 벨트에서 언로드됩니다.
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• 전동 풀리 또는 모터 드럼
전동 풀리는 벨트 컨베이어 시스템의 구동 장치이며 밀봉된 모터와 전기 모터에 의해 구동되는 보호된 외부 드럼으로 구성됩니다. 드럼은 컨베이어 벨트를 구동하기 위한 견인력을 공급합니다. 대부분의 풀리와 마찬가지로 전동 풀리도 컨베이어 제조업체의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성으로 제공됩니다.
• 드라이브 풀리 또는 헤드 풀리
구동 풀리는 컨베이어 벨트에 견인력을 공급합니다. 컨베이어 벨트를 움직이기 위해 벨트와 풀리 사이에 충분한 마찰을 공급하기 위해 표면은 쉐브론 또는 다이아몬드로 코팅되어 있습니다. 드라이브가 1개 또는 2개 있는 단면 또는 양면입니다. 컨베이어 시스템의 구동 풀리 수는 시스템 크기에 따라 결정됩니다.
• 벤드 풀리
벤드 풀리는 벨트 컨베이어의 감기 방향을 변경하여 폐쇄 루프를 형성합니다. 이는 인장 장치의 인장 롤러를 형성하는 테일 롤러로 사용되며 벨트의 방향이 바뀔 수 있습니다. 벤드 풀리는 직경이 더 작은 리턴 풀리와 동일한 디자인을 가지고 있습니다.
• 텐션 풀리
텐션 풀리는 컨베이어 벨트에 장력을 생성하는 데 사용되는 리턴 풀리로, 풀리에 가해지는 힘의 양을 증가시킵니다. 풀리에 가해지는 힘을 견딜 수 있도록 텐션 풀리는 견고한 풀리입니다. 다양한 용도로 사용되며 리턴 풀리로 사용되거나 벨트를 따라 어느 위치에나 배치할 수 있습니다. 선호하는 위치는 구동 풀리에 최대한 가깝습니다.
• 스너브 풀리
스너브 풀리는 구동 풀리와 함께 작동합니다. 벨트와 구동 풀리 사이의 접촉 영역을 확대하는 데 사용됩니다. 스너브 풀리는 컨베이어 벨트와 구동 풀리 사이의 마찰을 증가시켜 높은 구동력이 필요하거나 조건이 오염된 시스템에 이상적입니다.
• 윙 풀리
윙 풀리의 목적은 리턴 벨트의 재료를 제거하는 것입니다. 끊임없이 스스로 청소하고 견인력이 뛰어납니다. 나선형, 헤비듀티, 헤링본을 포함하여 여러 가지 유형의 윙 풀리가 있습니다.
• 마그네틱 풀리
마그네틱 풀리는 마그네틱 컨베이어 벨트의 일부이며 비철 재료에서 철 재료를 분리하는 공정의 일부입니다. 영구 자석이 내장된 강철로 만들어졌습니다. 모든 자기 컨베이어와 마찬가지로 크고 작은 철 잔해를 제거할 수 있습니다.
• 크라운 헤드 풀리
크라운 헤드 풀리는 컨베이어 벨트가 흔들리지 않고 구동될 수 있도록 원통형 중앙과 테이퍼진 끝을 가지고 있습니다. 안정성을 높이고 향상시키기 위해 평벨트 드라이브와 함께 사용됩니다. 크라운 헤드 풀리는 끝이 가늘어지는 끝 부분을 사용하여 편평한 컨베이어 벨트를 중앙으로 되돌립니다.
벨트 컨베이어 기계 구성 요소
• 헤드 풀리
헤드 풀리는 액추에이터 및 전기 모터와 결합됩니다. 이는 당기는 힘으로 작용하여 컨베이어를 구동합니다. 헤드 풀리는 벨트 컨베이어의 배출 끝으로 알려진 컨베이어가 하역하는 지점에 위치합니다. 전체 시스템을 구동하기 때문에 외부 표면을 덮는 거친 재킷으로 벨트의 견인력을 높여야 하는 경우가 많습니다. 재킷은 레깅스라고 불립니다.
헤드 풀리는 일반적으로 모든 풀리 중에서 가장 큰 직경을 갖습니다. 때로는 시스템에 구동 풀리 역할을 하는 여러 개의 풀리가 있을 수 있습니다. 배출 끝에 있는 풀리는 일반적으로 직경이 가장 큰 구동 롤러이며 헤드 풀리로 식별됩니다.
• 리턴 또는 테일 풀리
이는 벨트 컨베이어의 로딩 끝 부분에 있습니다. 때로는 자재를 지지 부재 옆으로 떨어뜨려 벨트를 청소하는 날개 모양이 제공되기도 합니다.
간단한 벨트 컨베이어 설정에서 테일 풀리는 일반적으로 벨트 장력을 허용하기 위해 홈이 있는 가이드에 장착됩니다. 앞으로 살펴보게 될 다른 벨트 이송 시스템에서는 벨트 장력이 테이크업 롤러라고 불리는 다른 롤러에 맡겨집니다.
• 아이들러 롤러
이는 벨트 길이를 따라 사용되는 롤러로, 벨트와 하중을 지지하고 처짐을 방지하며 벨트를 정렬하고 캐리백(벨트에 달라붙어 남은 재료)을 청소합니다.
아이들러 롤러는 위의 모든 작업을 수행하거나 그 중 하나를 수행할 수 있지만 어떤 공간에서든 항상 벨트를 지지하는 역할을 합니다.
• 트러핑 아이들러
트로프 아이들러에는 벨트의 "홈통"을 만드는 구성으로 설정된 3개의 아이들러 롤러가 있습니다. 벨트 컨베이어의 하중을 전달하는 쪽에 위치합니다. 중앙의 아이들러는 고정되어 있으며 양쪽 끝에 있는 두 개는 조정이 가능합니다. 이렇게 하면 홈통의 각도와 깊이가 다양해질 수 있습니다.
이러한 아이들러를 사용하면 유출을 줄이고 벨트 컨베이어 길이를 따라 일정한 단면적을 유지합니다. 안정성을 위해서는 일정한 단면적을 유지하는 것이 중요합니다.
• 고무 디스크 아이들러
이 아이들러에는 롤러 축을 따라 설정된 거리에 고무 디스크가 배치되어 있습니다. 맨 끝의 롤러는 찢어지기 쉬운 벨트 가장자리를 지지할 수 있도록 훨씬 더 가깝습니다. 간격을 둔 디스크는 연결된 캐리백/남은 자재를 분리하고 벨트 바닥에 자재가 쌓이는 것을 줄여줍니다. 이는 잘못된 추적(벨트가 시스템의 한쪽으로 이동하여 정렬 불량을 일으키는 경우)의 일반적인 원인입니다.
• 스크류 아이들러 롤러
때때로 디스크는 나사처럼 나선형이며 아이들러는 고무 나사 아이들러 롤러라고 불립니다. 기능은 동일하게 유지됩니다.
스크류 아이들러는 고무 나선으로 만들 수도 있습니다. 스크류 아이들러는 특히 이동식 벨트 컨베이어에서 캐리백을 제거하는 스크래퍼가 가능하지 않은 경우 가장 일반적입니다.
• 트레이너 아이들러
트레이너 아이들러는 벨트를 직선으로 유지합니다. 잘못된 추적에 대비해 작동합니다. 이는 벨트가 한쪽으로 표류할 경우 롤러를 중앙으로 되돌리는 중앙 피벗을 통해 이를 달성합니다. 또한 벨트의 가이드 역할을 하는 두 개의 가이드 롤러가 통합되어 있습니다.
• 컨베이어 벨트
벨트 컨베이어를 구성할 때 벨트는 아마도 가장 복잡할 것입니다. 벨트는 자재를 적재하고 운반할 때 많은 충격을 받기 때문에 장력과 강도가 중요합니다.
더 긴 운반 길이에 대한 수요 증가로 인해 새로운 재료에 대한 연구가 촉진되었지만 항상 비용이 발생했습니다. 환경 친화적인 규칙을 엄격하게 준수하는 더 강한 벨트는 설치 비용이 많이 드는 경향이 있으며 때로는 비용이 정당화될 수조차 없습니다. 반면, 경제적인 접근 방식을 취하면 일반적으로 벨트가 파손되어 운영 비용이 높아집니다. 벨트 비용은 일반적으로 벨트 컨베이어 총 비용의 50% 미만이어야 합니다.
벨트 컨베이어 기계의 종류




• 롤러 베드 벨트 컨베이어
이 버전의 컨베이어 벨트에서 벨트 바로 아래의 표면은 일련의 롤러로 구성됩니다. 롤러가 촘촘하게 적층되어 있어 벨트 처짐이 거의 없습니다.
장거리 및 단거리 운반 모두에 적합합니다. 어떤 경우에는 전체 시스템에 롤러 두 개만 사용하기 때문에 길이가 너무 짧을 수도 있습니다.
중력을 사용하여 하중을 가할 때 롤러 벨트 컨베이어는 선택하는 가장 좋은 옵션 중 하나입니다. 수동 로딩을 사용하는 경우 일반적으로 내부 베어링이 있기 때문에 충격으로 인해 롤러가 쉽게 손상됩니다. 이러한 베어링과 롤러의 일반적으로 매끄러운 표면은 마찰을 크게 줄여 운반이 용이합니다.
• 평벨트 컨베이어
평벨트 컨베이어는 가장 일반적인 컨베이어 유형 중 하나입니다. 일반적으로 시설 내에서 물품을 운반하는 데 사용됩니다. 내부 운반에는 벨트를 당기기 위해 일련의 전동 롤러/풀리가 필요합니다.
평 벨트 컨베이어에 사용되는 벨트는 직물, 폴리머, 천연 고무 등 다양합니다. 이로 인해 운송할 자재의 측면에서 다재다능해집니다. 또한 일반적으로 장착되는 테일 풀리와 정렬이 매우 쉽기 때문에 벨트 정렬에 맞게 조정할 수 있습니다. 일반적으로 저속 컨베이어 벨트입니다.
• 모듈형 벨트 컨베이어
유연한 벨트의 "이음매 없는" 루프를 사용하는 평 벨트 컨베이어와 달리 모듈러 벨트 컨베이어는 일반적으로 플라스틱이나 금속으로 만들어진 일련의 맞물린 견고한 부품을 사용합니다. 그들은 자전거의 체인처럼 기능합니다.
이는 유연한 벨트에 비해 큰 이점을 제공합니다. 광범위한 온도와 PH 수준에서 작동할 수 있기 때문에 견고합니다.
벨트의 한 부분이 손상되면 전체 벨트를 교체해야 하는 플렉서블 벨트가 아닌 특정 부분만 쉽게 교체할 수 있습니다. 모듈러 벨트는 단 하나의 모터를 사용하여 모퉁이, 직선, 경사 및 내리막을 따라 이동할 수 있습니다.
다른 컨베이어가 동일한 작업을 수행할 수 있는 만큼 복잡성과 비용이 발생합니다. 길이, 컨베이어 유형보다 더 큰 "비정통적인" 너비가 필요한 응용 분야의 경우 모듈식 벨트 컨베이어가 훨씬 쉽게 이러한 성과를 달성할 수 있습니다.
• 클리트 벨트 컨베이어
클리트형 벨트 컨베이어는 설계 시 항상 장벽이나 클리트를 갖습니다. 클리트는 벨트의 동일한 부분을 분리하는 역할을 합니다. 이러한 세그먼트는 경사 및 하강 중에 컨베이어에서 뒤로 굴러가거나 떨어질 수 있는 입자 및 재료를 보관합니다.
• 곡선형 벨트 컨베이어
이 컨베이어는 좁은 모서리 주위로 물품을 운반할 수 있도록 이미 곡선으로 제작된 프레임을 사용합니다. 공간이 제한되어 있고 와인딩 컨베이어가 공간을 절약하는 경우에 사용됩니다. 곡선은 180도까지 가파르게 변할 수 있습니다.
연동 세그먼트가 있는 모듈식 플라스틱이 사용되지만 컨베이어가 곡선을 이루기 전에 직선으로 움직이는 경우에만 사용됩니다. 벨트가 주로 곡선형인 경우 플랫 플렉서블 벨트가 사용됩니다.
경사/하강 벨트 컨베이어
경사 컨베이어는 품목이 벨트 컨베이어에서 떨어지는 것을 방지하기 위해 벨트 표면에 더 엄격한 인장력, 더 높은 토크 및 견인력이 필요합니다. 따라서 기어 모터, 센터 드라이브 및 테이크업이 통합됩니다. 또한 견인력을 높이기 위해서는 벨트 표면이 거칠어야 합니다.
클리트 컨베이어와 마찬가지로 품목이 떨어지지 않도록 경사도를 따라 품목을 운반합니다. 또한 유체의 중력 흐름을 높이는 데 사용될 수도 있습니다.
• 위생적인 세척 컨베이어
제약 및 식품 산업에서는 일반적으로 건강 및 안전 지침에 따라 살균 및 가혹한 세척이 이루어져야 합니다. 세척 및 위생 컨베이어는 이러한 성격의 위생 절차를 처리하도록 설계되었습니다. 여기에 사용되는 벨트는 일반적으로 상대적으로 얇은 평벨트입니다.
위생 세척 벨트 컨베이어는 냉동고 및 용광로와 같은 극한 온도에서 나오는 품목에 사용됩니다. 때때로 그들은 뜨거운 기름이나 유약으로 작업해야 합니다. 기름기가 많은 환경을 얼마나 잘 처리할 수 있기 때문에 때때로 선박에서 기름통과 상자를 내리는 데 사용됩니다.
• 트러프 컨베이어
트로프 벨트 컨베이어는 어떤 컨베이어 유형에도 트로프를 통합할 수 있기 때문에 별도의 벨트 유형이 아닙니다.
이 벨트는 그 아래에 있는 홈통 아이들러 롤러로 인해 홈통 모양을 형성하는 벨트를 사용합니다.
트러핑 아이들러 롤러에는 수평 회전축이 있는 중앙 롤러가 있고, 외부 두 개의 롤러(윙 롤러)에는 수평에 대해 특정 각도로 들어 올려진 축이 있습니다. 각도는 일반적으로 약 25도입니다. 홈통은 상단 아이들러 롤러에서만 발생하며 하단에서는 전혀 발생하지 않습니다.
홈통의 각도가 높을수록 벨트가 영구적으로 손상될 수 있습니다. 벨트가 더 가파른 각도로 홈통을 통과하면 컵 모양이 유지되어 청소가 어려워지고 추적이 어려워질 뿐만 아니라 벨트 몸체가 파손될 수 있습니다. 또한 아이들러 롤러와의 표면 접촉량이 줄어들어 궁극적으로 벨트 컨베이어 시스템의 효율성이 저하될 수 있습니다.
여물통 벨트는 일반적으로 수평이거나 경사진 하나의 평면에서 작동하지만 경사는 25도까지만 가능합니다. 벨트는 트러핑 아이들러의 모든 롤러에 닿을 수 있을 만큼 충분히 큰 반경을 가져야 합니다. 홈의 각도가 더 예리하다는 것은 벨트가 중앙 아이들러 롤러에 닿지 않음을 의미하며, 이로 인해 벨트의 구조적 무결성은 물론 컨베이어 시스템의 효율성도 크게 저하됩니다.
• 마그네틱 벨트 컨베이어
자기 벨트 컨베이어는 철 금속 조각과 부품을 배치하고 제어하는 데 사용되는 운송 장치입니다. 페라이트 또는 네오디뮴 자석을 사용하여 자재를 운반하며 일반적으로 기존 벨트 컨베이어에 맞지 않는 작은 부품에 이상적입니다. 마그네틱 벨트 컨베이어는 기존 벨트 컨베이어와 동일하게 작동합니다. 자기 벨트 컨베이어가 다른 운반 시스템과 다른 점은 자석을 사용하여 재료의 자기 특성을 활용한다는 것입니다.
자기 벨트 컨베이어의 자석은 중력의 영향을 견딜 수 있을 만큼 충분한 전력을 갖고 컨베이어 베드를 따라 간격을 두고 배치됩니다. 다양한 조건과 요구 사항을 충족하기 위해 자석의 강도가 변경될 수 있으므로 재료의 크기는 자석 벨트 컨베이어의 효율성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
우리 공장
친황다오 푸다 전자 유한 공사는 1992년에 설립되었으며 경치가 좋은 친황다오 경제 기술 개발구에 위치하고 있습니다. 중외 합작 하이테크 기업인 Puda 회사는 자동화 정밀 제조 산업 포지셔닝, 신소재 기술 및 장비 제조 산업을 주요 시장 목표로 삼고 자동 정량 포장 및 배치 흐름 측정 분야에 중점을 두고 있습니다. 제품을 통해 해외 시장을 확대할 수 있는 탄탄한 기반을 마련했습니다.
친황다오 푸다 전자 유한 공사는 주로 분말 입자의 다양한 새로운 공정, 새로운 장비 및 새로운 생산 라인의 연구 개발, 생산, 판매 및 서비스에 종사하고 있습니다. 당사는 주로 각종 포장기(밸브 포켓 포장기, 오픈 포켓 포장기, 톤백 포장기 등), 혼합기(쟁기나이프형, 프로펠러형, 로터리 드럼형 믹서), 고정밀 배치 시스템을 생산하고 있습니다. 동시에 씰링 기계, 컨베이어(벨트 컨베이어, 무축 스크류 컨베이어), 성형 기계, 트레이 열가소성 기계 등을 갖추고 전체 생산 라인의 턴키 엔지니어링을 제공할 수 있습니다. 적용 가능한 재료는 이산화티타늄, 화이트 카본블랙, 무수프탈산, 활성탄, 흑연, PVC, CPE, 탄산칼슘, 건조분말 모르타르, 경염, 초미세 알루미나 분말, 카올린, 나노분말 등이다. 동시에 Puda 회사는 구리 정광, 철 정광, 몰리브덴 정광 및 기타 수많은 포장 기계 분야에서 탁월한 성능을 보유하고 있습니다.
친황다오 푸다 전자 유한 공사는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 통해 완벽한 품질 관리 시스템을 보유하고 있습니다. 우수한 제품 품질, 지속적으로 업데이트되는 기술 수준, 점점 더 완벽한 서비스 개념을 통해 회사는 국내외 포장 측정 시장에서 활발히 활동하고 있습니다. 화학, 곡물, 야금, 건축 자재, 의약품, 식품 및 기타 분야와 관련된 산업을 포괄합니다. 제품은 동남아시아, 중동, 아프리카, 유럽, 미주 등 12개 이상의 국가와 지역을 포괄하며 고객으로부터 널리 호평을 받고 있습니다. 전 세계 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 회사는 캐나다 밴쿠버에 지사를 두고 있습니다. 미국 및 쿠바 대리점. 고품질의 제품과 신기술의 적용으로 고객 만족을 실현하는 것은 푸다인의 끊임없는 추구입니다.
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