알루미나 섬유의 강화 효과는 중저온에서 거세되는 강철 섬유 내화에 열등하며 중고온에서 거세되는 강철 섬유 내화보다 낫다.
내화 거세 및 내화 플라스틱 및 기타 재료에서 일정량과 적절한 난치성 섬유 재료를 추가하면 강도를 높이고 매트릭스의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
내화 섬유 재료의 생산 방법은 용융 방법과 콜로이드 방법의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자는 비정질 섬유, 주로 일반 및 고순도 알루미늄 규산염 섬유, 고알루미늄 섬유 및 크롬 함유 알루미늄 규산염 섬유 등입니다. 장기 사용 온도는 1000~1300°C; 후자는 결정 섬유, 주로 알루미나 섬유 및 지르코니아 섬유의 경우, 장기 사용 온도는 1400~1500°C이다. 섬유 강화 재료로서 모양이 없는 내화 재료에서는 무정형 섬유를 중간 및 저온에서 사용할 수 있으며 결정성 섬유는 고온에서 사용되어 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
1400°C에서 초저시멘트 내화 거터기의 고온 굴곡 강도는 약 2MPa이며, 내열성 강섬유가 첨가되면 약 5MPa이며, 알루미나 섬유가 첨가되면 약 6MPa이다. 이것은 섬유를 추가하는 것이 보강 효과를 가지고 있으며 무기 섬유가 강철 섬유보다 낫다는 것을 보여줍니다.
알루미나 섬유 강화 난치성 거성의 석유 학적 분석은 결정성 알루미나 섬유의 첨가가 결정 핵으로 인해 이차 멀리트의 형성 및 개발에 유익하다는 것을 증명한다. 무기 섬유가 없으면 고온에서 형성된 멀릿의 양이 작고 미세한 바늘 모양이며, 결정이 더 낫다; 섬유를 첨가한 후, 고온에서 형성된 멀릿의 양이 크고 완전한 결정과 교차가 있는 작은 기둥 결정으로 발전하여 조직이 조밀하고 단단하기 때문에 고온 강도가 높기 때문에, 즉, 개선 효과가 명백하다.
결정성 섬유의 주요 결정상이 α-Al2O3이며 최대 사용 온도는 약 1600°C라는 점을 지적해야 합니다. 그럼에도 불구하고, 고온에서 장기간 사용하면 골절 손상이나 분말로 나타나는 결정성 섬유가 점차 악화되지만 공정이 느려므로 결정성 섬유 강화 내화 거세에 미치는 영향이 적고 오랫동안 사용할 수 있습니다. 열 가마에 사용됩니다. 비정질 섬유를 보강 재료로 사용하면 고온에서 결정화하고 분쇄하는 것이 더 쉬우므로 비정질 섬유 강화 내화 거터기의 장기 사용 온도는 약 1400 °C입니다.
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