케미컬 톤백 포장 기계는 화학 산업에서 없어서는 안 될 부품이 되었습니다. 이 기계의 출현으로 인력과 자원의 필요성이 크게 줄어들었고, 직원의 작업량도 경감되는 동시에 효율성이 향상되었습니다. 케미컬 톤백 포장기의 사용시간이 길어짐에 따라 각종 결함과 문제가 불가피하게 발생하며, 때로는 문제가 달라지는 경우도 있습니다. 이러한 현상의 원인도 다르다는 것을 알 수 있습니다. 다음에는 이를 개별적으로 분석하여 어떤 방법을 사용하여 해결할 수 있는지 알아보겠습니다.
① PLC 입력 실패
원인: 컨트롤러 출력의 데이터 라인이 제대로 연결되지 않았거나 컨트롤러가 출력되지 않거나 데이터 라인이 끊어졌습니다.
해결책: 데이터 라인을 연결하고 컨트롤러를 점검 및 교체한 다음 데이터 라인을 교체하십시오.
② 솔레노이드 밸브에서 신호가 나오지 않습니다.
원인: PLC가 출력되지 않거나 PLC 출력 지점이 손상되었거나 PLC가 프로그래밍 위치에 있거나 솔레노이드 밸브의 신호 라인이 파손되었습니다.
해결책: PLC를 교체하고 PLC를 작동 위치로 설정하고 신호 라인을 교체하십시오.
③ 정상작동 중에 실린더가 갑자기 작동을 멈춘다.
원인: PLC가 출력되지 않거나, 솔레노이드 밸브가 손상되었거나, 실린더 또는 공기 파이프가 손상되었거나, 회로가 연결되지 않았습니다.
해결책: 출력 지점을 교체하고, PLC를 작동 위치로 설정하고, 신호 라인을 교체하거나, 실린더와 공기 파이프를 수리하고, 회로를 점검하십시오.
④ 가방 클램핑 도어가 닫히고 닫히자마자 자동으로 열립니다. 시작버튼을 누른 후, 자재 도어가 열리지 않고, 포장 중 비정상적인 현상이 발생합니다.
원인: 완제품 포장 과정에서 가장 흔히 발생하는 문제는 이상현상의 발생이다. 이상의 원인은 다양하며, 이를 다양한 수준과 형태로 하나씩 분석해야 합니다.
1. 모든 가방에 이상이 있으며, 그 이상이 매우 심각합니다.
2. 가끔 여러 개의 가방이 연속적으로 비정상적인 현상이 나타나는 경우가 있으며, 비정상적인 값은 크지 않습니다.
3. 작은 범위 내에서는 중량이 안정되지 않으며, 간혹 비정상적인 현상이 발생합니다.
해결책: 센서의 배선판을 확인하고, 배선판에 납땜 또는 납땜 제거 현상이 있는지 확인하고, 계량 호퍼의 리프팅 막대를 점검하여 느슨하지 않은지 확인하십시오. 리프팅 막대는 계량 센서와 계량 호퍼 사이의 연결 구성 요소이고 리프팅 막대가 느슨해지면 계량 센서의 측정이 불안정해지기 때문입니다. 이것들은 모두 비정상적인 현상의 가능한 원인입니다.
⑤ 자동운전 상태에서 계량표시값이 설정된 정량값에 도달하였으나 하역되지 않는 경우
원인: 정상적인 생산에서는 버퍼 빈에 일정량의 재료가 있는지 확인해야 합니다. 케미컬 톤백 포장 기계에 조건이 있는 경우 낮은 자재 레벨 인터록을 장착하고 낮은 자재 레벨에 도달하면 포장을 중지하고 들어오는 자재를 기다릴 수 있습니다. 그렇지 않으면 포장 정확도에 영향을 미칩니다. 각 패키지가 설정된 이론적 목표 값보다 크거나 작을 경우 그 차이는 안정적이고 일관됩니다.
해결 방법: 선불 수량을 늘리거나 줄이고, 수식 상태를 입력하고, 선불 수량 값을 늘리거나 줄입니다.
