포장기계 사용시 흔히 발생하는 오작동

포장 장비 산업의 급속한 발전으로 인해 포장 기계의 품질은 점점 더 신뢰성 있고 지능화되었습니다. 좋은 포장 장비를 사용하더라도 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 오늘은 포장기계를 사용하면서 흔히 발생하는 문제점에 대해 이야기해보겠습니다.
1. 포장기의 벨트가 걸려 정상적인 운반이 불가능합니다.
1. 고정 롤러의 관련 너트를 순서대로 제거합니다.
2. 연결축에 2개의 접시머리 나사가 있는 것을 볼 수 있습니다. 이는 샤프트의 고정 연결에 사용되므로 나사를 위쪽으로 회전시켜야 합니다.
3. 그런 다음 연결 샤프트를 제거하고 벨트가 걸리는 원인을 확인할 수 있습니다. 물체가 있으면 빠르게 제거할 수 있습니다.
4. 원래 작업 단계를 따르고, 포장 기계를 다시 조립하고, 메인 나사와 곡판 사이에 일정한 간격을 유지하십시오. 적어도 사용한 포장 테이프의 두께보다 큽니다.
2. 포장 작업이 완료된 후 포장 기계는 테이프 자동 절단을 수행할 수 없습니다.
1. 포장 테이프의 견고성을 조정하십시오.
2. 포장기의 슬립 플레이트와 벨트에 기름기가 있는지 확인하십시오. 느슨해지면 제거해야 합니다.
3. 더 얇은 포장 테이프를 사용하여 포장하면 롤러 사이의 간격을 줄일 수 있습니다.
3. 정상적인 연속 포장 작업을 수행할 수 없습니다.
1. LS5가 오작동했습니다.
2. 접점과 스프링 클립 사이에 이물질이 있는지 확인하십시오. 스프링 클립이 걸리면 다음 포장 절차를 위해 포장 테이프가 자동으로 풀리지 않습니다.
3. 회로의 연결 지점이 닫혀 있지 않습니다. 전원을 켜주시면 됩니다.
장비에 이러한 문제가 있는 것으로 확인되면 주의 깊게 검사를 수행해야 합니다. 검사 방법을 모른다면 좀 더 전문적인 인력을 찾아 분석하고 문제 해결 원인을 찾는 데 도움을 요청해야 합니다. 그렇지 않으면 더 나은 작업이 불가능하며 포장된 제품에도 문제가 있을 수 있습니다.