실리콘 재료는 주로 실리콘 오일, 실리콘 고무, 실리콘 수지 및 시레인 커플링 제의 네 가지 범주로 구성됩니다. 온실 가수화 실리콘 실란트 (실리콘 고무)는 실리콘 제품의 가장 크고 가장 널리 사용되는 범주입니다. 실리콘 고무의 필러는 일반적으로 흰색 카본 블랙, 탄산 칼슘 등입니다. 필러 제품의 기능적 특성은 실리콘 고무에 중요한 영향을 미칩니다. 몇 가지 일반적인 문제를 일으킬 것입니다 실리콘 고무의 응용 프로그램에서 필러로 탄산 칼슘에 대해 간단히 이야기 하자.
실리콘 고무의 처리 및 품질에 수분의 영향 : 나노 칼슘 탄산염 제품의 수분이 너무 높기 때문에 탄산 칼슘 입자 표면에 너무 많은 하이드록실 그룹이 형성되어 고무가 끈적거리게합니다.
실리콘 고무의 티코트로피에 입자 크기의 효과 : 탄산 칼슘의 입자 크기가 감소함에 따라 시스템의 점도가 증가합니다. 전단 속도가 증가함에 따라 점도가 더 빨리 떨어지고 티조트로피가 더 좋습니다. 입자 직경 및 이차 입자 직경의 제어도 중요한 영향을 미칩니다. 기본 입자 직경이 감소하면 특정 표면적 및 특정 표면 에너지가 증가합니다. 입자 크기의 증가로 분산 및 비합합을 어렵게 하여 실리콘 고무 제품의 표면에 명백한 큰 입자가 발생할 수 있으며 , "구덩이 표면"과 "매트 표면"과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 탄화 대조결정은 일반적으로 40-60nm 또는 60-80nm 2종으로 선택된다.
실리콘 접착제에 대한 불완전하거나 과도한 나노 칼슘 탄산칼슘 표면 처리의 효과: 탄산칼슘 입자의 표면은 극성, 친수성 인터페이스를 나타내며, 실리콘 접착제는 극성 유기물질이며, 두 가지는 호환이 어렵고 나노 칼슘 탄산염의 불완전한 표면 처리가 용인되어 고무 시스템의 응집력 증가로 이어진다. 한편, 고무의 보관 안정성저하를 초래하는 시스템 구조화도 생성한다. 과도한 표면 처리는 또한 실리콘 고무 바람직하지 않은 효과를 일으킵니다. 실리콘 접착제는 주로 시레인 커플링 제에 의해 변형되고 향상되기 때문에, 이 접착 성능은 시레인 커플링 제의 두 그룹과 접착을 위한 시공 매체의 표면 간의 상호 작용을 기반으로 합니다. 탄산칼슘 표면이 과잉 표면으로 처리되면 유기 군의 수가 현저히 증가하고, 그 중 일부는 시공 인터페이스에 대한 접착 성능에 영향을 미치는 시레인 커플링 제의 그룹과 결합한다.
탈알코올 고무의 안정성에 대한 나노미터 칼슘 탄산염의 영향: 나노미터 탄산칼슘의 pH 값이 높을수록, 알코올이 없는 실리콘 고무의 저장 용량이 더 나빠. 제품 품질 및 성능의 지속적인 개선에 따르면, 포뮬러는 점점 더 복잡해지고, 나노 칼슘 탄산염에 대한 높은 요구 사항 중 일부는 9.5 미만의 pH 값을 요구합니다. 탈알코올 실리콘 고무는 일반적으로 높은 가수분해 활성 실레인 커플링제를 사용하며, 하이드록실과 수분 청소를 도입하지 않고 필러에서 미량 수분과 실레인을 쉽게 유발할 수 있으며, 커플링 제는 자유로운 알코올을 생성하기 위해 반응하여 시스템의 저장 안정성과 저속화 성능을 감소시킨다. 불완전한 표면 처리는 탄산칼슘 저장 과정에서 수분을 쉽게 흡수할 수 있습니다. 나노 칼슘 탄산염 이차 입자는 다공성이며, 물은 제거하기 어렵고, 탄산칼슘 입자의 표면에 더 많은 물과 하이드록실이 생성되어 저장 안정성에 영향을 미칩니다.
요약하면, 탄산칼슘은 실리콘 고무 필러로서 수분, 입자 크기, 표면 처리 효과 및 pH 값과 같은 실리콘 고무 제품의 성능에 다른 영향을 미칩니다.
