단일 기계 포장에서 전체 라인 생산으로 전환하는 것은 단순히 기계를 몇 대 더 추가하는 것이 아닙니다. 포장, 운반, 취급 등 이전의 수동 프로세스는 점차적으로 해당 자동화 장비와 통합되어 전체 생산 라인이 지속적으로 운영될 수 있도록 해야 합니다.
단일 기계 포장 중에는 일반적으로 재료 공급, 무게 측정 및 포장 작업만 해결하면 됩니다. 포장이 완료된 후 수동 작업에는 포장, 취급 및 후속 처리가 직접 포함될 수 있습니다. 그러나 생산량이 증가함에 따라 수동 작업은 전체 생산 과정에서 병목 현상이 되기 쉽습니다.
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이때 가장 먼저 해야 할 일은 봉지 자동 공급 시스템을 추가하는 것이다. 오픈 백 포장과 같은 연속 작업 시나리오의 경우 자동 백 공급을 통해 수동 백 배치의 필요성을 줄여 포장 기계가 설정된 주기에 따라 지속적으로 작동할 수 있습니다.
포장이 완료된 후 운반 과정을 고려해야 합니다. 완성된 백은 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어 등을 통해 다음 작업장으로 보낼 수 있습니다. 백 유형 분류, 중량 감지 또는 기타 처리와 같은 후속 처리가 필요한 경우 실제 공정에 따라 해당 장비를 추가할 수 있습니다.
수동 처리가 효율성에 영향을 미치기 시작하면 자동 성형, 백 반전 및 스태킹 장비를 추가로 구성할 수 있습니다. 특히 생산량이 많은 생산 라인의 경우 로봇 스태킹을 사용하면 수동 처리가 줄어들어 포장, 운반, 스태킹이 연속적인 프로세스를 형성할 수 있습니다.
포장된 물질이 분말인 경우 먼지 제거 장비도 고려해야 합니다. 먼지 제거는 생산 라인을 구축한 후에 추가되는 것이 아니라 초기 계획에서 재료 및 포장 방법과 함께 고려되어야 합니다.
따라서 단일 기계 포장에서 전체 라인 생산으로의 업그레이드는 실제 생산 요구에 따라 점차적으로 장비를 추가하여 수행할 수 있습니다. 먼저 백 공급 및 운반을 해결한 다음 생산 출력에 따라 성형, 감지, 스태킹 및 기타 링크를 추가하는 동시에 제어 시스템 간의 연결을 보장합니다.
이 접근 방식의 장점은 처음에 모든 장비를 완전히 구성할 필요가 없다는 것입니다. 대신, 생산 능력과 프로세스 요구 사항에 따라 점진적으로 개선하여 실제 생산 요구 사항에 맞춰 장비 투자를 유지할 수 있습니다.
