1.1 들어오는 원료
운영자는 표준에 따라 원료를 엄격하게 받아 들일 수 없으며 종종 큰 돌, 스크랩 강철 및 기타 파편이 혼합되어 있습니다.
또한, 원료를 준비하는 과정에서 이물질을 제거하는 효과적인 수단이 없기 때문에 이물질이 도입되어 궁극적으로 벨트가 긁히거나 고장나게 된다.
1.2 공정 사양
일일 생산 작업에서는 공정 절차에 따라 엄격한 구현이 없었습니다. 맹목적으로 최대 분포량을 추구하기 위해 링 쿨러의 냉각 하중이 증가하여 너무 높은 온도가 발생하여 결국 벨트가 소진되었습니다.
성분이 다양한 요인에 의해 영향을 받기 때문에 성분은 부정확하게 나타나며, 예를 들어 성분의 연료 비가 너무 커서 벨트 고장으로 이어질 수 있습니다.
1.3 장비
생산 과정에서, 신중하게 장비를 확인하고 책임의 좋은 감각을 가질 수 없습니다 : 첫째, 심각한 차단 현상이있다, 벨트가 붙어있지만 적시에 중지되지 않습니다, 그래서 벨트가 마모또는 뽑아;
둘째, 벨트가 심각하게 이탈하지만 시간에 적응하지 않으면 마모되거나 찢어집니다.
셋째, 벨트 기계의 드럼과 롤러가 손상되어 벨트를 마모합니다.
넷째, 벨트 기계 장비 볼트에서 볼트가 느슨한 현상으로 나타나거나, 안감 판 용접이 충분히 강하지 않기 때문에, 작업 에서 벨트에 떨어졌고, 벨트로 이어지는 것이 긁혔다.
1.4 벨트 컨베이어 및 벨트 시멘트
따라서 벨트 기계 제조업체의 현재 생산의 결과로 종종 가방, 탈구, 균열 및 기타 다른 품질 문제가 있습니다.
벨트 시멘트 과정에서 지정된 캔버스 레이어는 설계에 필요한 대로 절단되지 않았으며 다른 캔버스 레이어의 무결성에도 영향을 받았습니다.
연마 과정에서 스케일 문제가 정확하게 파악되지 않았고 연소 현상이 나타났습니다.
천 접착제를 고르게 바르지 않음;
접착제는 충분히 합리적이지 않으며, 응집 등 등으로 인해 안전이 숨겨져 있는 벨트에 대한 위험을 묻을 수 있습니다.
