구리로드는 케이블 산업의 주요 원료이며 연속 주조 및 압연 방법과 상향 연속 주조 방법의 두 가지 주요 생산 방법이 있습니다. 저산소 구리 막대의 연속 주조 및 압연을위한 많은 생산 방법이 있습니다. 그 특징은 금속이 용광로에서 녹은 후 구리 액체가 고정로, 슈트 및 턴 디쉬를 통과하여 주입 파이프에서 닫힌 몰드 캐비티로 들어간다는 것입니다. 냉각 강도는 냉각되어 캐스트 빌릿을 형성 한 다음 여러 번 롤링됩니다. 생산 된 저산소 구리 막대는 열간 가공 된 구조입니다. 원래의 캐스트 구조가 손상되었으며 산소 함량은 일반적으로 200 ~ 400ppm입니다. 무산소 구리 봉은 기본적으로 모두 중국에서 상향 연속 주조법으로 생산됩니다. 유도로에서 금속을 녹인 후 흑연 주형을 사용하여 상향 연속 주조 한 다음 냉간 압연 또는 냉간 가공합니다. 생산 된 무산소 구리 막대는 산소가 포함 된 주조 구조입니다. 그 양은 일반적으로 20ppm 미만입니다. 제조 공정이 다르기 때문에 조직 구조, 산소 함량 분포, 불순물 형태 및 분포와 같은 여러 측면에서 큰 차이가 있습니다.
1. 그리기 성능
구리 막대의 드로잉 성능은 불순물 함량, 산소 함량 및 분포, 공정 제어와 같은 많은 요인과 관련이 있습니다. 동봉의 인발 성능을 위의 관점에서 분석 하였다.
1. 용해법이 S 등의 불순물에 미치는 영향
연속 주조 및 압연에 의한 구리 막대의 생산은 주로 구리 막대를 녹이기 위해 가스의 연소를 통해 이루어집니다. 연소 과정에서 산화 및 휘발을 통해 일부 불순물은 구리 액체로 어느 정도 환원 될 수 있습니다. 따라서 연속 주조 및 압연 방법은 원료에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 보다 낮은. 상향 연속 주조는 무산소 구리 막대를 생성합니다. 유도 전기로에서 녹이기 때문에" patner green" 및&"copper beans GG" 전해 구리의 표면에 기본적으로 구리 액체에 녹아 있습니다. 용융 된 S는 무산소 구리 막대의 가소성에 큰 영향을 미치므로 와이어 파손 률이 증가합니다.
2. 주조 공정 중 불순물 유입
생산 공정에서 연속 주조 및 압연 공정은 유지로, 슈트 및 턴 디쉬를 통해 구리 액체를 이송해야하는데, 이는 내화물이 벗겨지기 쉬운 상대적으로 쉽습니다. 롤링 과정에서 롤러를 통과해야 철이 떨어져 구리 막대가 손상됩니다. 외부 포함을 유발합니다. 열간 압연에서 피부 위와 아래의 산화물 롤링은 저산소 막대의 드로잉에 악영향을 미칩니다. 상향 연속 주조 방법의 생산 공정이 짧습니다. 구리 액체는 내화물에 거의 영향을 미치지 않는 복합로의 침수 흐름을 통해 완성됩니다. 결정화는 흑연 주형에서 수행되므로 공정에서 오염원과 불순물이 적을 수 있습니다. 참가할 기회가 적습니다.
O, S, P는 구리로 화합물을 생성 할 수있는 원소입니다. 용융 구리에서는 산소가 일부를 용해시킬 수 있지만 구리가 응축되면 산소가 구리에 거의 용해되지 않습니다. 용융 상태의 용존 산소는 구리=산화 구리의 공융으로 침전되어 입계에 분포한다. 구리-제 1 구리 산화물 공정의 출현은 구리의 가소성을 크게 감소시킵니다.
유황은 용융물에서 구리에 용해 될 수 있지만 용해도는 실온에서 거의 0으로 감소합니다. 입계에서 황화 구리 형태로 나타나 구리의 가소성을 크게 감소시킵니다.
3. 저산소 동봉 및 무산소 동봉의 산소 분포 형태 및 영향
산소 함량은 저산소 구리 막대의 인발성에 상당한 영향을 미칩니다. 산소 함량이 최적 값으로 증가하면 구리 막대의 와이어 파손 율이 가장 낮습니다. 이는 산소가 대부분의 불순물과 반응하는 과정에서 청소 제로 작용하기 때문입니다. 적절한 산소는 또한 구리 액체에서 수소를 제거하고 수증기 오버플로를 생성하며 기공 형성을 줄이는 데 도움이됩니다. 최상의 산소 함량은 와이어 드로잉 공정에 최상의 조건을 제공합니다.
저산소 구리 막대 산화물 분포 : 연속 주조의 응고 초기 단계에서 열 방출 속도와 균일 한 냉각이 구리 막대 산화물 분포를 결정하는 주요 요소입니다. 불균일 한 냉각은 구리 막대의 내부 구조에 상당한 차이를 유발하지만, 후속 열처리는 일반적으로 주상 결정을 파괴하여 산화 구리 입자를 더 미세하고 균일하게 분산시킵니다. 산화물 입자의 응집으로 인해 발생하는 일반적인 상황은 센터 버스트입니다. 산화물 입자 분포의 영향 외에도 산화물 입자가 작은 구리 막대는 더 나은 와이어 드로잉 특성을 나타내며, 더 큰 Cu2O 입자는 응력 집중 지점 및 파손을 유발할 수 있습니다.
무산소 구리의 산소 함량은 표준을 초과하고 구리 막대가 부서지기 쉽고 연신율이 감소하며 늘어난 패턴의 포트가 진한 빨간색으로 나타나며 결정 구조가 느슨합니다. 산소 함량이 8ppm을 초과하면 공정 성능이 악화되며, 이는 주조 및 연신 중 막대 중단 및 와이어 파손의 매우 높은 비율로 나타납니다. 이는 산소가 구리와 함께 산화제 1 구리의 취성 상을 형성하여 네트워크 구조의 경계에 분포하는 구리-제 1 구리 산화물 공융을 형성 할 수 있기 때문입니다. 이 취성상은 경도가 높고 냉간 변형시 구리 몸체에서 분리되어 구리 막대의 기계적 특성이 감소하고 후속 공정에서 파손될 가능성이 있습니다. 높은 산소 함량은 또한 무산소 구리 막대의 전도도를 감소시킬 수 있습니다. 따라서 상향 연속 주조 공정과 제품 품질을 엄격하게 관리해야합니다.
4. 수소의 영향
상향 연속 주조에서는 산소 함량의 제어가 낮고 산화물의 부작용이 감소하지만 수소의 영향이 더 중요한 문제가됩니다. 흡입 후 용융물에 평형 반응이 있습니다. H2O (g) = [O] +2 [H];
가스와 다공성은 결정화 과정에서 과포화 용액에서 수소가 침전 및 축적되어 형성됩니다. 결정화 전에 침전 된 수소는 산화제 1 구리를 감소시켜 물방울을 생성 할 수 있습니다. 상향 주조의 특징은 액체 구리가 위에서 아래로 결정화되어 형성되는 액체의 모양이 원뿔과 비슷합니다. 동 액정이 결정되기 전에 석출 된 가스는 부유 공정에서 응고 된 구조에서 차단되고 결정화 과정에서 캐스트로드에 기공이 형성됩니다. 상부 가스 함량이 적 으면 침전 된 수소가 입계에 존재하여 희소성을 형성합니다. 가스 함량이 크면 모공으로 응집됩니다. 따라서 기공과 희박함은 수소와 수증기 모두에 의해 형성됩니다.
수소는" patina" 원료 전해동, 부자재 숯 **, 기후 환경 **, 흑연 결정 화기는 건조되지 않습니다. 따라서, 용해로의 구리 액체의 표면은 볶은 목탄으로 덮여 야하고 전해 구리는" patina" ;," copper beans" 및&"ears GG"는 무산소 구리 막대의 품질을 개선하는 데 매우 중요합니다.
연속 주조 및 압연 공정에서 산소 함량의 적절한 제어는 종종 수소를 제어하는 데 사용됩니다. Cu2O + H2=2Cu + H2O
구리 액정은 주조 공정에서 아래에서 위로 결정화되기 때문에 구리 액체의 산소와 수소에 의해 생성 된 수증기가 쉽게 떠서 빠져 나갈 수 있으며 구리 액체에있는 대부분의 수소를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 구리 막대 더 작습니다.
2. 표면 품질
자석 와이어 및 기타 제품을 생산하는 과정에서 구리 막대의 표면 품질도 필요합니다. 구리 와이어의 표면은 버, 구리 가루 및 기름 얼룩없이 그려야합니다. 그리고 비틀림 테스트를 통해 표면 구리 분말의 품질을 측정하고 비틀린 후 구리 막대의 회복을 관찰하여 품질을 결정합니다.
연속 주조 및 압연 공정에서는 주조에서 압연까지 온도가 높고 공기에 완전히 노출되어 주조 슬래브 표면에 두꺼운 산화막이 형성됩니다. 롤링 과정에서 롤이 회전함에 따라 산화물 입자가 구리선 표면으로 롤링됩니다. 아산화 구리는 용융 취성이 높은 화합물이기 때문에 깊은 압연 된 아산화 구리의 경우 스트립 모양의 골재가 금형에 의해 늘어 나면 구리 막대의 외부 표면에 버가 발생하여 후속 문제를 일으킬 수 있습니다. 페인트 등.
상향 연속 주조 공정으로 제조 된 무산소 동봉은 주조 및 냉각으로 인해 산소와 완전히 분리되며 후속 열간 압연 공정이 없습니다. 구리 막대의 표면에는 산화물이 표면에 감겨 있지 않고 품질이 좋고 드로잉 후 구리 분말이 적습니다. 위에서 언급 한 문제는 거의 없습니다.
무산소 동봉은 수입 장비와 국내 장비로 나뉩니다. 그러나 수입 제품은 분명한 이점이 없습니다. 구리 막대 제품의 차이는 그리 크지 않습니다. 동판을 잘 선택하면 생산 관리가 비교적 안정적이며 국내 장비도 사용할 수 있습니다. 출력은 0.05 구리 막대를 늘릴 수 있습니다. 수입 장비는 일반적으로 핀란드 Outokumpu 장비이며 최고의 국내 장비는 상하이 해군 기지, 가장 긴 생산 시간, 군사 기업, 신뢰할 수있는 품질이어야합니다.
세계에는 두 가지 주요 유형의 수입 저산소 구리 막대 장비가 있습니다. 하나는 미국의 South Line 장비, 영어는 SOUTHWIRE, 국내 제조업체는 Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, 다른 하나는 독일 CONTIROD 장비이며 국내 제조업체는 Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless입니다.
혐기성 및 저산소 성 막대는 산소 함량 측면에서 쉽게 구별됩니다. 무산소 구리의 산소 함량은 10-20 PPM 이하이지만 일부 제조업체는 50 PPM 이하에서만 가능합니다. 저산소 구리 막대는 200-PPM입니다. 400 PPM, 좋은 막대의 산소 함량은 일반적으로 약 250 PPM으로 제어되며 혐기성 막대는 일반적으로 업 드로잉 방법을 채택하며 저산소 막대는 연속 주조 및 압연입니다. 두 제품은 에나멜 와이어 성능을위한 상대적으로 저산소로드입니다. 유연성, 반발 각도 및 권선 성능과 같은 적응성이 더 높습니다. 그러나 낮은 산소 막대는 드로잉 조건에 상대적으로 더 많이 요구되며 동일한 0.2 필라멘트를 늘립니다. 드로잉 조건이 좋지 않으면 일반 혐기성 막대를 당길 수 있습니다. 좋은 저산소 성 막대는 부러지지 만 좋은 와이어 확장 상태에 배치하면 동일한 막대, 저산소 성 막대는 두 배로 당겨질 수 있지만 일반 혐기성 막대는 최대 0.1까지만 늘어날 수 있습니다. 물론 Double Zero Two와 같은 가장 얇은 제품은 수입 된 무산소 구리 막대에 의존해야합니다. 현재 일부 회사는 저산소 막대를 처리하기 위해 스키닝 방법을 사용하여 0.03 라인을 늘리려 고합니다. 그러나 나는이 측면에 대해 잘 모르겠습니다. 명확한.
저산소 구리봉
오디오 케이블은 일반적으로 무산소 막대를 사용하는 것을 선호합니다. 이것은 무산소 막대가 단결정 구리이고 저산소 막대가 다결정 구리라는 사실과 관련이 있습니다.
저산소 구리 막대와 무산소 구리 막대는 제조 방법의 차이로 인해 고유 한 특성이 있습니다.
1. 산소 흡입 및 제거 및 그 존재에 관하여
구리 막대의 생산에서 음극 구리의 산소 함량은 일반적으로 10-50ppm이며 실온에서 구리의 산소 고체 용해도는 약 2ppm입니다. 저산소 구리 막대의 산소 함량은 일반적으로 200 (175) -400 (450) ppm이므로 산소는 구리의 액체 상태에서 흡입되는 반면 업 드로우 방법 무산소 구리 막대는 반대입니다. 산소는 액체 구리에 있습니다. 장기간 보관 후 축소 제거합니다. 일반적 으로이 막대의 산소 함량은 10-50ppm 미만이며 가장 낮은 것은 1-2ppm에 도달 할 수 있습니다. 조직적인 관점에서 볼 때 저산소 구리의 산소는 산화 구리 상태입니다. 입자 경계 근처에 존재하며, 이는 저산소 구리 막대에서는 일반적이라고 할 수 있지만 무산소 구리 막대에서는 드뭅니다. 개재물의 형태로 입계에 구리 산화물이 존재하면 재료의 인성에 부정적인 영향을 미칩니다. 무산소 구리의 산소는 매우 낮기 때문에이 구리의 구조는 인성에 유익한 균일 한 단상 구조입니다. 무산소 구리 막대의 다공성은 흔하지 않지만 저산소 구리 막대의 일반적인 결함입니다.
둘째, 열간 압연 조직과 주조 조직의 차이점
저산소 구리 막대는 열간 압연되어 구조가 열간 가공됩니다. 8mm로드가 형성 될 때 원래의 주조 구조가 깨지고 재결정 화되었습니다. 무산소 구리 막대는 거친 입자를 가진 주조 구조입니다. 이것이 무산소 구리가 더 높은 재결정 온도를 갖고 더 높은 어닐링 온도를 요구하는 내재 된 이유입니다. 이는 입계 근처에서 재결정이 일어나기 때문입니다. 무산소 구리 막대는 거친 입자를 가지고 있으며 입자 크기는 수 밀리미터에 달할 수 있으므로 입자 경계가 거의 없습니다. 드로잉에 의해 변형 되더라도 입계는 상대적으로 낮습니다. 산소 구리 막대가 여전히 적기 때문에 더 높은 어닐링 전력이 필요합니다. 무산소 구리를 성공적으로 어닐링하기위한 요건은로드에서 인출되었지만 아직 캐스트 구조가 아닌 와이어의 첫 번째 어닐링이며, 동일한 상황에서 어닐링 전력이 저산소 구리보다 10-15 % 높아야합니다. 드로잉을 계속 한 후에는 후반 단계에서 어닐링 전력을위한 충분한 마진을 남겨야하며 제품 및 완성 된 와이어의 유연성을 보장하기 위해 저산소 구리 및 무산소 구리에 대해 다른 어닐링 프로세스를 구현해야합니다.
3. 개재물, 산소 함량 변동, 표면 산화물 및 가능한 열간 압연 결함의 차이
무산소 구리 막대의 신축성은 모든 와이어 직경에서 저산소 구리 막대보다 우수합니다. 위에서 언급 한 구성 이유 외에도 무산소 구리 막대는 개재물이 적고 산소 함량이 안정적이며 열간 압연으로 인한 결함이 없습니다. 봉 표면 산화물의 두께는 ≤ 15A에 도달 할 수 있습니다. 연속 주조 및 압연 생산 공정에서 공정이 불안정하고 산소 모니터링이 엄격하지 않으면 불안정한 산소 함량이 막대의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 막대의 표면 산화물은 후속 공정의 연속적인 세척으로 보상 될 수 있지만 더 문제가되는 것은" 피부"에 존재하는 산화물이 상당히 많다는 것입니다. 와이어가 끊어 지므로가는 와이어가 그려집니다. 초극세 전선의 경우 단선을 줄이기 위해 때로는 구리 막대 박리를 최후의 수단으로 사용하거나 2 차 박리의 이유는 피하 산화물을 제거하는 것입니다.
넷째, 저산소 동봉과 무산소 동봉의 인성 차이가 있습니다.
둘 다 0.015mm까지 끌어 올릴 수 있지만 저온 초전도 선의 저온 무산소 구리는 필라멘트 사이에 0.001mm에 불과합니다.
5. 막대 제조 원료와 실제 조의 경제성에 차이가있다.
무산소 구리 막대의 제조에는 고품질 원료가 필요합니다. 일반적으로 직경> 1mm의 구리선을 그릴 때 저산소 구리 막대의 장점이 더 분명하고, 무산소 구리 막대가 직경>의 구리선을 그리는 데 더 유리합니다. ; 0.5mm.
6. 저산소 동봉의 제선 공정은 무산소 동봉과는 다릅니다.
저산소 구리 막대의 와이어 제조 공정은 무산소 구리 막대의 와이어 제조 공정에 복사 할 수 없으며 적어도 둘의 어닐링 공정은 다릅니다. 와이어의 유연성은 재료 구성과로드 제조, 와이어 제조 및 어닐링 공정에 크게 영향을 받기 때문에 저산소 구리 또는 무산소 구리가 부드럽고 단단하다고 말할 수 없습니다. (
