분말 포장기는 분말 제품의 포장 장비의 총칭입니다. 많은 종류의 분말 제품이 있으며 분유, 전분, 살충제, 수의학 약품, 프리믹스, 첨가제, 조미료, 사료, 효소 제제 및 기타 제품과 관련된 산업, 식품, 농업 및 부업 제품 및 기타 산업을 포함할 수 있습니다. 자동 분말 포장 기계 포장 공정은 완전히 자동화되어 전체 포장 공정의 참여가 인공 필요하지 않으며 자동 분말 포장 기계 포장 속도가 매우 빠르므로 기업이 많은 생산을 가져올 수 있습니다. 분말 포장 기계 기계 자체의 작동이 매우 간단하고 매우 빠르기 때문에 몇 가지 수동 제어가 필요합니다. 이것은 모두 기계 자체의 설계로 인한 것이며 합리적인 설계로 인해 우리 기업에서 매우 편리하게 사용할 수 있습니다. 자동 분말 포장기는 포장 공정과 동일하지 않으며 근로자의 편의를 제공하고 기업의 큰 수입을 가져옵니다.
우리 포장 시장에는 자동 분말 포장 기계가 존재하며, 모두가 독특한 기질에 매료되지만 제품을 잘하려면 자동 분말 포장 기계에 기본 시설이 필수적이며 기술은 독특해야 안정적이고 신뢰할 수있는 기술, 완료하는 장비의 기능. 부품 형상의 자유도가 높아 플라스틱 제품과 같이 복잡한 금속 부품을 하나의 성형으로 생산할 수 있습니다. MIM 제품은 균일한 밀도, 우수한 마감, Ra 0.80 ~ 1.6μm까지의 표면 거칠기, 0.1 ~ 200g의 중량 범위를 가지고 있습니다. 일반적으로 후속 처리가 필요 없는 높은 치수 정확도(±0.1% ~ ±0.3%). 광범위한 재료, 광범위한 응용 분야, 높은 원료 활용률, 높은 수준의 생산 자동화, 간단한 공정, 연속 대량 생산을 달성할 수 있습니다. 제품 품질은 안정적이고 안정적인 성능, 최대 95% ~ 99% 제품의 상대 밀도, 침탄, 담금질, 템퍼링 및 기타 열처리입니다. 제품 강도, 경도, 연신율 및 기타 기계적 특성, 우수한 내마모성, 내피로성, 균일한 조직.
분말 피드 백 플라스틱 기계 센터: 재료가 호퍼로 떨어지고, 피드 오프닝의 중심 내에서 임펠러 속도의 회전으로 들어간 다음, 임펠러 내부에서 촬영되고, 자유 낙하 후 첫 번째 반동이 재료의 다른 부분에 영향을 줍니다. , 그 다음 라인 석재(돌)의 와류 챔버 월풀로 타격을 가하여 분쇄 캐비티의 상단으로 반동, 하향 이동 후 처짐, 임펠러 통로에서 방출되는 재료와 충돌하여 연속 재료 커튼을 형성하고 최종적으로 배출 하부 배출구를 통해 고리형 폭포 공급을 동반한 중앙 공급: 재료가 호퍼에 들어간 다음 고리형 구멍을 통해 떨어지고 벌크 원뿔에 의해 두 조각으로 나뉩니다. 하나는 분류판을 통해 고속 회전 임펠러로 들어가고 다른 하나는 분류판 주위에서 떨어집니다. 임펠러 재료로 임펠러가 주입을 빠르게 가속 한 후 먼저 분말 콘 자유 낙하 충격으로 재료의 다른 부분을 분쇄 한 다음 라이닝 캐비티에 와류 전류가 가해지면 분쇄 캐비티의 상단으로 반동됩니다. , 편향 하향 이동, 임펠러 통로 방출 재료 충격 후 연속 재료 커튼을 형성하고 마지막으로 하부 토출구 흡입.
기계의 모든 하중 베어링은 베어링 수명에 대한 좋은 윤활이 할 일이 많고 기계의 수명과 가용성에 직접적인 영향을 미치며 윤활유에 대한 요구 사항은 깨끗하고 밀봉이 좋아야합니다. 기계&메인 오일 (1) 회전 베어링 (2) 롤 베어링 (3) 모든 기어 베어링, 슬라이딩 평면 (4) 활동. 새로 설치한 바퀴는 헐거워지기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다. 기계의 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 마모되기 쉬운 부품의 마모 정도를 확인하고 마모된 부품을 언제든지 교체하도록 주의하십시오. 모바일 장치의 섀시 평면을 놓고 재료 이동 베어링이 섀시에서 움직일 수 없을 때 기계가 파손되지 않도록 먼지 및 기타 물건이 없어야 심각한 사고가 발생합니다. 베어링 오일 온도 상승은 즉시 중지하여 원인을 확인하여 제거해야 합니다. 회전하는 기어가 작동할 때 충격음이 들리면 즉시 정지하고 확인하고 제거하십시오.
