우리가 자주 볼 수있는 코런덤 거세의 두 종류가 있습니다, 하나는 corundum 내화 거세, 다른 하나는 corundum 멀릿 내화 거세입니다.
코룬덤 거세품은 corundum Al2O3 함량이 90% 이상인 내화 제품으로 만들어졌으며, 코런덤은 주 결정상으로, 적절한 양의 분산제, 응고제, 스테인리스 스틸 섬유 및 엄격한 포뮬러로 만들어집니다. 그것은 좋은 고온 강도, 내마모성 및 침식 저항, 높은 열 전도도, 열 충격 저항, 내식성, 좋은 밀봉 성능, 빠른 설정 및 초기 강도와 같은 많은 점을 가지고 있습니다.
코룬덤을 골재와 파우더와 일부 바인더로 준비한 내화 성 거세. 그것은 높은 알루미나 내화 거세 및 멀릿 내화 거세보다 높은 기계적 강도와 내마모 성 성능을 가지고 있지만, 열 충격 저항은 약간 더 나쁘다. 주로 보일러, 용광로 뜨거운 폭발 스토브, 가열 용광로, 세라믹 가마 등을위한 안감 재료로 사용됩니다.
코룬덤 내화 거세의 제조에 포함된 코룬덤은 삼각 결정 시스템이며, 결정 형태는 일반적으로 짧은 기둥이다. corundum 자체는 또한 높은 열 전도도 및 전기 절연 특성, 우수한 화학 적 안정성 및 감소 에이전트에 대한 저항을 가지고 있습니다. 따라서, corundum은 모양이 없는 내화에 대한 고급 내화 원료이다. Corundum은 일반적으로 소결 또는 전기 주입 후 산업 알루미나 또는 보크 사이트로 만들어집니다. 따라서 모든 인공 코룬덤은 산업에서 사용됩니다. 인공 코룬덤의 밀도와 경도는 상대적으로 크므로 사용 효과도 더 중요합니다.
코룬덤과 멀릿 커스터블은 조밀한 코룬덤과 멀릿으로 골재로 만들어지며, 화이트 코룬덤 파우더, α-Al2O3 마이크로파우더, 멀릿 파우더를 미세 분말로 만듭니다.
코룬덤과 멀릿 캐스터의 성능 특성: 코룬덤과 멀릿 캐스터의 공통적인 장점이 있습니다. 고온 강도, 열 충격 저항 및 구조적 박리 저항; 좋은 열 충격 저항, 높은 하중 연화 온도, 고온 크리프 변화의 속도는 작고, 화학 적 내성이 좋다.
코룬덤 멀릿 내화 거세에 함유 된 멀릿은 자연에서 상대적으로 작고, 산업에 사용되는 멀릿 원료는 높은 순도와 상대적으로 높은 밀도로 인위적으로 합성됩니다. , 좋은 구조, 낮은 크리프 속도, 낮은 열 팽창, 좋은 열 충격 저항과 강한 내화학 성. 그것은 널리 내화 산업에서 사용되며, 상대적으로 빠르게 개발하고있다. 그러나, 코룬덤과 몰라이를 사용하는 경우 돌 비율의 관점에서, 코룬덤의 경도와 진정한 밀도는 멀릿보다 훨씬 낫다.
코룬덤 멀릿 거세의 포뮬러 기술 특허
레시피 1:
코룬덤 멀릿 거세, 이는 거세가 다음 구성 요소로 구성되어 있음을 특징으로한다:
0.05-1mm크기의 코룬덤 입자 55-70%
입자 크기가 0.06mm 7-15% 미만인 미세 코룬덤 파우더
입자 크기가 1mm 미만인 멀릿 입자의 8-11%
입자 크기가 3μm 미만인 6-10% α-Al2O3 미세 분말
입자 크기가 1μm 미만인 1-3% SiO2 분말
퀵라임 2-4%
철 산화물 레드 2-4%
시멘트 3-5%
화합물 혼화제 0.5-1.5%,
위의 구성 요소는 질량 백분율의 100%를 기준으로 합니다.
레시피 2:
0.05-1mm크기의 코런덤 입자의 60%
0.06mm 미만의 입자 크기의 코룬덤 미세 분말 11%
입자 크기가 1mm 미만인 멀릿 입자의 9%
3μm 미만의 입자 크기의 Α-Al2O3 미세 분말 7%
1μm 미만의 입자 크기가 있는 SiO2 분말은 2% 퀵라임 3% 철산화물 레드 3% 시멘트 4% 복합 혼합물 1%.
포뮬러 1 및 포뮬러 2에 기재된 코룬덤의 화학 조성 요구 사항은 Al2O3≥99.0%입니다. 멀릿의 화학 조성 요구 사항은 다음과 입니다: Al2O3+SiO2≥97.0%; SiO2 마이크로 파우더는 수입 된 마이크로 파우더를 사용하며, 그 조성 요구 사항은 다음과 같습니다 : :SiO2≥97.5 %; 시멘트는 적어도 규산염 또는 칼슘 알루미네이트 시멘트 중 하나입니다. 복합 혼합물은 구연산 수성 용액, 화학적으로 순수한 삼나트륨 인산염 용액 및 리그닌 설포닉산 칼슘 용액으로 구성되어 있으며 2-3.5:1.25-1.5:1-2의 비율에 따라 혼합된다.
준비 방법에는 다음 단계가 포함됩니다.
(1) 매트릭스 분말의 사전 혼합 : 미세 코룬덤 분말, α-Al2O3 분말, SiO2 분말, 퀵 라임, 붉은 철 산화물, 시멘트, 세트 비율에 따라 복합 혼합물, 볼 밀에 넣어 30-50 분 동안 혼합. SiO2 마이크로파우더 및 Al2O3 마이크로파우더를 완전히 균일하게 혼합하고 혼합 매트릭스 분말을 밀봉하여 나중에 사용할 수 있도록 저장해야 합니다.
(2) 계량 된 코룬덤 입자, 멀릿 입자 및 사전 혼합 매트릭스 분말을 강제 믹서에 넣고 5-15 분 동안 혼합하고 재료의 총 무게의 5-8 %를 넣고 균일하게 혼합하고 저어주며, 깨끗하고 고정 된 금형에 주입하고 진동 성형을위한 진동 테이블에 배치하거나 진동 막대를 사용하여 진동 막대를 사용하여 진동 막대를 사용하여 층을 진동시키고, 표면이 침수 될 때까지 기다립니다.
(3) 주조 및 연기 후 2 ~4 일 동안 경화 한 다음 24 시간 이상 100 ~ 120 ° C에서 건조합니다. 수분이 완전히 배출되면 제품은 1600 °C의 마른 가마에서 발사됩니다. 제품을 정렬하고 포장한 후 사용할 수 있습니다.
