마이크로나노 분말 포장기의 건조 분말 모르타르 장비 혼합축의 마찰이 크다

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시멘트 생산 라인의 다양한 마모 부분에서 마모 메커니즘과 마모 형태에 따라 마모는 마모 마모, 침식 마모, 피로 마모 및 부식 마모로 나눌 수 있습니다. 다음으로 다양한 솔루션을 소개하겠습니다.
피로 마모에 기반한 재료 이송 시스템의 경우 재료의 경도를 고려해야 할 뿐만 아니라 인성, 경도 및 인성이 이 조건에서 재료의 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인이 되었습니다. 이러한 조건에서는 일반적으로 내마모성 복합 강판이 사용됩니다.
침식과 마모가 심한 장비의 경우 장비 표면을 처리하기 위해 경도가 더 높은 재료를 찾는 것이 의심할 여지 없이 가장 좋은 방법입니다. 따라서 내마모 세라믹 시트, 내마모 세라믹 매스틱, 내마모 복합강판 등의 기술과 제품이 이러한 부품에 널리 사용됩니다.
주로 연마 마모 및 피로 마모를 특징으로 하는 석탄 수직 밀, 원료 수직 밀 및 시멘트 롤러 프레스 시스템의 경우 표면 수리 방법이 주로 채택되고 마모된 크기 및 표면 기능층을 복원하기 위해 적합한 내마모 재료 및 공정이 선택됩니다. 내마모성을 달성하는 부품. 또는 복합 롤러 및 연삭 디스크와 같이 내마모성이 우수한 복합 제조 신제품을 선택하여 부품의 전반적인 서비스 수명을 향상시키십시오.
우선, 장비내의 가동부품은 마모부품으로서 주로 건식 모르타르 장비의 혼합축과 포장기의 회전 임펠러를 포함하며 모르타르에 직접적으로 응력을 가하므로 등급으로 분류되어 결과적으로 더 큰 마찰에. 따라서 장비를 제작할 때 제조업체는 교반축의 움직이는 부분을 두껍게 해야 하며 재질은 내마모성 합금강으로 만들어집니다. 또한 교반 샤프트는 일반적으로 전체 혼합 장비의 수명과 유사하며 포장 기계의 임펠러는 한 번 주조해야 하며 장비가 판매될 때 무작위 액세서리가 발행되어 고객이 1년 보증 기간 후에도 파손되지 않습니다.
또한, 장비를 다시 사용할 경우 주로 건식 모르타르 포장기 호스를 포함하는 장비의 고정 마모 부품이 고정 부품 중 가장 손상이 심한 부분이라고 할 수 있으며, 이를 해결하는 주된 이유라고 할 수 있다 손상 문제는 3mm 일반 실리콘 고무 호스를 4mm 고강도 찢어짐 방지 실리콘으로 변경하여 사용 중 문제를 크게 완화할 수 있다는 것입니다. 고객이 어떤 모르타르를 사용하더라도 고무 호스는 내마모성이 없어 걱정하지 않도록 하십시오.