팔레타이징 포장기의 운송 과정에서 컨베이어 벨트의 이탈로 인한 위험

벨트 컨베이어 작동 중에 컨베이어 벨트의 세로 중심선이 이론적인 컨베이어 벨트 중심선에서 벗어나는 현상을 컨베이어 벨트 편차라고 합니다. 그 표현은 컨베이어 벨트의 가장자리와 아이들러 또는 드럼의 가장자리 사이의 거리가 이론값에 비해 크거나 작다는 것입니다. 컨베이어 벨트 편차로 인해 컨베이어 벨트가 프레임, 아이들러 지지대 등에 마찰을 일으켜 가장자리 고무가 마모됩니다. 심한 이탈로 인해 컨베이어 벨트가 휘어질 수 있으며, 드럼 표면에 나사 머리, 청소 방해물 등이 튀어나오거나 프레임 사이의 간격이 너무 작을 경우 컨베이어 벨트의 세로 찢어짐, 커버 고무층 부분 벗겨짐, 긁힘 등의 사고가 발생할 수 있습니다. 편차는 사고로 인해 컨베이어가 정지되는 횟수가 증가하여 생산에 영향을 미치고 자재 유출이 발생하여 컨베이어 시스템의 운영 경제성이 저하될 수도 있습니다.
벨트 컨베이어 작동 중 일반적인 문제 중 하나는 컨베이어 벨트의 이탈입니다. 이러한 결함은 생산의 원활한 운영에 심각한 위협이 됩니다. 이 위험은 주로 어떤 측면과 관련이 있습니까? 다음과 같은 사항이 있습니다.
1.시스템 장애로 인해 벨트 라인이 갑자기 이탈되었습니다. 처음에는 편차가 크지 않았습니다. 그러나 편차가 어느 정도에 도달하면 벨트 라인이 편차를 방지하도록 설계된 비상 정지 장치와 접촉하여 생산 공정이 갑자기 중단되고 생산 일정에 영향을 미치게 됩니다.
2. 벨트 컨베이어 작동 중에 마모 및 기타 이유로 인해 벨트 컨베이어의 주요 구성 요소가 비정상적인 손상을 입습니다. 예를 들어, 롤러와 아이들러가 받는 축방향 힘이 증가하여 롤러가 흔들리고 아이들러의 베어링이 손상됩니다. 둘째, 편향된 벨트가 작동 중 지지체와 심한 마찰을 받게 되면 벨트 가장자리가 심하게 벗겨지고 마모되어 벨트 컨베이어의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 벨트 컨베이어가 이탈하면 때로는 일정 시간의 버퍼 시간이 필요한 오류가 발생할 수 있습니다. 그러나 숨겨진 위험은 항상 존재합니다. 벨트의 이탈이 심할 경우, 소재를 말리는 과정에서 벨트의 한쪽 면에 과도한 힘이 가해지게 되는데, 이는 벨트의 세로방향 파단강도를 초과하여 벨트의 측면 찢어짐 등의 문제를 야기하게 됩니다.
이를 통해 실제 작동 중 벨트의 이탈은 벨트 컨베이어 자체에 심각한 손상을 초래할 뿐만 아니라 안전 위험을 초래하고 생산 효율성, 운송 제품의 품질에 영향을 미치고 환경을 오염시킨다는 것을 알 수 있습니다.
컨베이어 벨트의 이탈에는 여러 가지 원인이 있습니다. 주요 원인으로는 프레임 및 롤러 설치 오류, 벨트 제조 품질 오류로 인한 컨베이어 벨트 폭에 따른 고르지 않은 힘 분포, 가황 조인트의 품질 저하, 컨베이어 벨트의 국부적 손상, 잘못된 공급 위치, 청소기 성능 저하, 장비 품질, 작동 및 외부 기후 조건과 같은 요인이 있습니다.
따라서 정상적인 생산 공정에서는 오작동을 방지하기 위해 기계 작동을 면밀히 모니터링해야 합니다.