임펠러 후 분말 패키지는 빠르게 주입 플라스틱 기계를 가속화하고, 먼저 분말 콘 자유 낙하 충격으로 재료의 다른 부분을 분쇄한 다음, 라이닝 캐비티에 에디 전류 에디 전류를 명중한 다음, 파쇄 캐비티의 상부로 반등하고, 하향 움직임을 편향시키고, 임펠러 통로 방출 물질 충격 후 연속 재료 커튼을 형성하고, 그리고 마지막으로 하부 배출 입 에 의해. 기계용 모든 하중 베어링은 베어링 수명에 대한 양호한 윤활이 할 수 있는 일이 많고, 기계및 가용성의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치며, 윤활유에 대한 요구 사항은 깨끗해야 하며 씰이 양호해야 하며, 기계의 주유(1) 회전 베어링(2) 롤 베어링(3) 모든 기어 베어링, 슬라이딩 플레인 (4) 활동. 새로 설치된 휠은 느슨하기 쉽고 자주 점검해야 합니다. 기계의 모든 부분의 정상적인 작동에주의를 기울이는 것입니다. 마모가 쉬운 부품의 마모 정도를 확인하고, 착용 부위를 언제든지 교체하는 데 주의를 기울이세요. 모바일 장치의 섀시 평면을 넣어, 재료가 섀시에 이동할 수 없을 때 기계가 깨지지 않도록 하기 위해 먼지 및 기타 것들에서 해야한다.
분말 피드 가방 플라스틱 기계 센터: 재료는 호퍼에 빠진다, 공급의 중심 내에서 임펠러 속도의 회전으로 열고, 다음 임펠러 내부에서 촬영, 자유 낙하 후 리바운드 하는 첫 번째 재료의 다른 부분에 충돌 한 다음 라인 돌 (돌)의 소용돌이 챔버 소용돌이에 충돌, 분쇄 캐비티의 상부로 반등하고, 하향 이동 후 편향, 임펠러 통로에서 방출되는 물질과 충돌하여 연속재료 커튼을 형성하고, 마지막으로 하부 방전 포트를 통해 배출한다. 중앙 먹이공급: 재료는 호퍼에 떨어지고, 환상 구멍을 통과하고, 벌크 콘으로 두 조각으로 나뉩니다. 하나는 선별 판을 통해 고속 회전 임펠러를 입력하고, 다른 하나는 선별 플레이트 주변에서 떨어진다. 임펠러 물질로, 임펠러가 빠르게 주입을 가속화한 후, 먼저 분말 콘 자유 낙하 충격으로 재료의 다른 부분을 분쇄한 다음, 라이닝 캐비티에 에디 전류 를 치고, 파쇄 캐비티의 상부로 반등하고, 하향 움직임을 편향시키고, 임펠러 통로 방출 물질 충격 후 연속 재료 커튼을 형성한다. 그리고 마지막으로 하부 배출 입 에 의해. 성형 기계는 고속도로, 철도, 수력 발전소, 교량, 터널, 콘크리트 혼합 스테이션, 건설 및 석재 가공 분야에서 다른 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 특히 근력 등급이 C60보다 큰 콘크리트와 서리 저항, 불투과성 또는 자갈 성형이 있는 자갈 및 고속도로 포장의 형성에 대한 기타 요구 사항을 가진 콘크리트 골재. 턱 파괴, 원뿔 파손 및 기타 장비의 두 번째 브레이킹 장비로 직접 사용할 수 있으며 형성에 독립적으로 사용할 수 있습니다.
