분말 패킷 성형 기계의 중앙 공급에는 링 낙하 공급이 수반됩니다. 재료는 호퍼로 떨어지고 링 구멍을 통해 떨어지고 벌크 콘에 의해 두 가닥으로 나뉩니다. 한 가닥은 분배판을 통해 고속 회전 임펠러로 들어가고 다른 가닥은 분배판 주위로 떨어집니다. 임펠러에 들어가는 재료는 임펠러에서 빠르게 가속된 후 배출됩니다. 먼저, 벌크 재료 원뿔 주변의 자유 낙하하는 재료의 다른 부분이 충격을 받아 파손된 다음 와류 챔버의 와류 라이닝이 함께 충격을 받아 먼저 파쇄실 상단으로 튕겨져 편향됩니다. 하향의. 임펠러 런너에서 배출된 재료는 충돌하여 연속적인 재료 커튼을 형성하고 하단 배출구에서 배출됩니다. 기계의 모든 하중을 견디기 때문에 좋은 윤활은 베어링 수명과 큰 관계가 있고 기계의 수명과 작동 속도에 직접적인 영향을 미치므로 윤활유 주입이 깨끗해야 하고 씰이 좋아야 합니다. 기계의 메인 오일 (1) 회전 베어링 (2) 롤 베어링 (3) 모든 기어 (4) 활성 베어링, 슬라이딩 평면. 새로 장착한 타이어는 느슨해지기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다. 기계 부품의 작동에 주의를 기울이는 것은 정상입니다. 마모되기 쉬운 부품의 마모 정도를 확인하고, 마모된 부품은 수시로 교체하도록 주의하십시오. 이동 장치의 하단 프레임 평면은 기계가 파손될 수 없는 재료를 만날 때 이동 베어링이 하단 프레임에서 움직일 수 없어 심각한 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 먼지 및 기타 물질이 없어야 합니다.
제조업의 자동화 수준은 지속적으로 높아지고 있으며, 적용 범위도 확대되고 있습니다. 포장 기계 산업의 자동화는 포장 프로세스의 작동 방식과 포장 용기 및 재료의 처리 방법을 변화시키고 있습니다. 포장 시스템의 자동 제어는 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시키고, 포장 공정과 인쇄 및 라벨링으로 인한 오류를 크게 제거하고, 직원의 노동 강도를 효과적으로 줄이고, 에너지 및 자원 소비를 줄일 수 있습니다. 혁신적인 자동화는 포장 기계 산업의 제조 방법과 제품 전달을 변화시키고 있습니다. 자동 제어 포장 시스템의 설계 및 설치는 포장 기계 산업에서 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 처리 오류를 제거하고 노동 강도를 줄이는 데 매우 분명한 역할을 합니다. 특히 식품, 음료, 제약, 전자 및 기타 산업 분야에서는 매우 중요합니다.
