실리콘 마이크로 파우더는 페로실리콘 및 금속 실리콘제련 시 연도 가스에 의해 용광로에서 꺼낸 비정질 미세 입자이다. 그것의 주요 구성 요소는 SiO2이며 우수한 pozzolanic 속성을 가지고 있습니다. 국가 환경보호법의 점진적 이행과 함께 환경보호에 대한 국민의 인식 개선과 실리콘 분말의 적용 분야의 확대가 증가함에 따라 실리콘 기반 의 페로합금 제조업체는 실리콘 분말 생산 시스템, 즉 유해 가스 정화 시스템을 연달아 구축 또는 업그레이드했습니다. 실리콘 분말을 재활용하여 폐기물 자원을 무해하게 만들고 산업 생산이 경제적 이익뿐만 아니라 사회적, 환경적 이점을 감소시면 산업 생산이 인간과 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
1 소개
중국의 페로실리콘 생산을 위한 기존 전기로의 대부분은 실리콘 분말을 재활용할 시설이 없기 때문에 심각한 오염을 초래합니다. 불완전한 통계에 따르면, 기본적으로 5MVA 이하의 페로실리콘 전기 로에 대한 실리콘 분말 회수 시설은 없습니다. 5~9MVA 페로실리콘 전기로의 약 20%만이 실리콘 분말 회수 시설을 갖추고 있으며, 9MVA 이상의 대형 및 중형 페로실리콘 전기 로는 40%에 불과합니다. 왼쪽과 오른쪽에실리콘 분말 재활용 시설이 있습니다. 기존의 실리콘 마이크로파우더 재활용 시설에서는 기술, 높은 수준의 자동화 및 좋은 결과를 통과한 사람은 극소수에 불과합니다. 저자가 아는 한, 일부 페로실리콘 제조업체는 여전히 페로실리콘 전기 용광로에서 연도 가스의 정화에 적합하지 않은 것으로 판명 된 먼지 제거 시설을 선택하고 있습니다. 텅다 노스웨스트 페로합금(주)은 우리나라의 페로실리콘 전기로에서 유류 가스를 정화하기 위한 백 필터를 사용하려는 시도자이자 표면 여과 기술의 수혜자로서 실리콘 마이크로파우더 제품 생산 시스템의 적용에 대한 소개를 하고 있습니다.
2. 실리콘 분말의 생산
2.1 실리콘 마이크로파우더 재활용 및 암호화 프로세스
전기 용광로의 제련 중에 발생하는 먼지 함유 연도 가스는 탭 구멍의 공기 덕트와 연도 가스를 통해 낮은 후드에 의해 공기 냉각기로 이끌려. 쿨러는 연도 가스 온도를 냉각한 다음 사이클론 먼지 수집기로 들어가 연도 가스의 큰 먼지 및 탄소 입자를 제거한 다음 필터를 입력합니다. 여과된 연도 가스는 굴뚝 또는 먼지 수집기 상단의 배기실에서 배출됩니다.
실리콘 분말을 재활용하기위한 국내 먼지 수집기의 대부분은 양압과 음압 모두 가방 필터입니다. 백 블로잉 내부 여과, 펄스 주입 외부 여과가 있다; 둘 다 코팅 된 유리 섬유 필터 재료를 사용 하 여, 또한 수로, 유리 섬유, 729 필터 재료 등.
미세 실리카 분말의 밀도는 사일로에서 일어나고 송풍기에서 공기를 에너지원으로 사용하는 응축 공정입니다. 실리카 분말의 벌크 밀도는 0.2~ 0.6t/m3 내에서 제어할 수 있습니다. 수분, 유동성, 원래 벌크 밀도 및 실리콘 분말의 작동과 같은 전체 암호화 프로세스에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다.
2.2 실리콘 분말의 재활용 및 암호화 공정
현재 실리콘 분말의 생산은 C-1 시스템, C-2 시스템, C-3 시스템, Q-1 시스템, Q-2 시스템 등 5가지 시스템으로 나뉩니다.
C-1 시스템은 제2 제련소의 4×12.5MVA 페로실리콘 전기 용광로에서 연도 가스를 처리합니다. 2개의 서브 시스템으로 나뉘며 배출 굴뚝에서 벗어나 공기 냉각기, 스파크 트랩 및 정화를 위한 드래프트 팬을 통해 C-1 백하우스 먼지 수집기로 전송됩니다. 연도 가스가 먼지 수집기의 상단에서 배출된 후.
C-2 시스템은 제3제련소의 2×25MVA 페로실리콘 전기로에서 연도 가스를 처리합니다. 그것은 두 개의 하위 시스템으로 나누어져 환기 굴뚝에서 나오게됩니다. 두 개의 하위 시스템은 공기 냉각기와 스파크 트랩을 통해 C-2 백하우스 먼지 수집기로 들어갑니다. 유도 된 드래프트 팬은 굴뚝에서 소진되고 배출됩니다.
C-3 시스템은 제련소에서 7×5MVA 전기 로의 연도 가스를 처리합니다. 두 개의 하위 시스템으로 나뉘며 배출 굴뚝에서 벗어나 공기 냉각기, 스파크 트랩 및 유도 된 드래프트 팬을 통해 C-3 백하우스 먼지 수집기로 전송됩니다. 정제 된 연기 공기는 먼지 수집기의 상단에서 배출된다.
Q-1 시스템과 C-2 시스템에 의해 수집된 실리콘 마이크로파우더는 암호화된 기계화 포장에 들어간다.
Q-2 시스템은 C-3 시스템에서 수집한 실리콘 분말을 암호화하고 기계화합니다.
C-1 및 C-2 시스템의 백하우스 먼지 수집기에는 고어 텍스 멤브레인 필터 백이 장착되어 있으며, C-3 시스템의 백하우스 먼지 수집기에는 국내 729개의 필터 백이 장착되어 있습니다. 필터 재료에 관한 한, 유리 섬유와 필름 코팅 유리 섬유 필터 재료의 회사의 사용 사이의 기술적 및 경제적 비교는 표 1에 표시됩니다.
표 1 페로실리콘 전기로에 사용되는 다양한 필터 재료의 기술적 및 경제적 비교
표 1에서 볼 수 있는 페로실리콘 전기 로는 코팅된 유리 섬유 필터 소재를 채택한 후, 먼지 수집기의 기술적 및 경제적 지표는 일반 유리 섬유 필터 재료보다 훨씬 우수하다.
3. 실리콘 분말의 품질
실리콘 분말의 품질은 주로 SiO2 함량의 수준에 의해 판단된다. SiO2 콘텐츠는 88% 미만이며 시장은 거의 없습니다. SiO2 함량은 88%에서 92%로 주로 콘크리트에 사용되고 있으며, SiO2 함량은 92%를 초과하여 내화물질 및 기타 산업에서 주로 사용됩니다.
제련 금속 실리콘및 페로실리콘의 상이한 등급에서 회수된 실리콘 분말의 품질에 차이가 있다; 같은 등급의 페로실리콘을 제련하면 전기 로 용량의 증가에 따라 실리콘 분말의 품질이 증가합니다.
보고서에 따르면, SiO2 함량이 높고 알칼리 금속이 적은 실리콘 분말 제품, 알칼리 토선 금속 및 SO3 함량은 유동성이 좋으며 거세의 경화 시간에 극한의 영향을 미치지 않으므로 내화 산업에서 채택되기 쉽습니다.
3.1 실리카 분말의 밀도
실리콘 분말은 제련 페로 실리콘 또는 금속 실리콘의 부산물입니다. 널리 사용되지만 여전히 저값 기본 원료입니다. 암호화되지 않은 실리콘 분말은 150~200kg/m3의 밀도를 가지며 생재라고 합니다. 원래 재의 밀도가 낮기 때문에 제품의 포장 및 운송에 일련의 문제가 발생합니다. 제조업체는 수익을 고려하고 사용자는 필요에 따라 요청을 해야 합니다. 따라서 실리콘 분말의 암호화 된 포장은 많은 실리콘 분말 회사에 의해 채택되었습니다. 특정 국내 상황에 따라 실리콘 분말의 암호화를 위한 생산 기업의 주요 목적은 다음과 같은 것입니다.
(1) 실리카 분말의 포장 비용을 절감;
(2) 실리카 분말의 운송 비용을 절감;
(3) 실리콘 분말의 시장 점유율을 증가;
(4) 실리카 분말의 사용자의 다양한 요구 사항, 특히 유동성에 대한 요구 사항을 충족;
(5) 실리콘 분말의 생산 환경을 개선한다.
사용자의 요구 사항에 따라 회사의 제품 밀도는 300~600kg/m3 범위 내에서 임의로 선택할 수 있습니다. 현재, 그것은 주로 500kg/m3 및 300~350kg/m3 보다 큰 밀도를 가진 제품을 생산.
3.2 실리콘 분말의 화학 적 조성
많은 요인의 영향으로 인해 다른 실리콘 분말 회사에서 생산되는 실리콘 분말 제품의 화학 적 조성은 매우 다릅니다. 표 3는 여러 실리콘 분말 제품의 화학 적 조성물을 나열합니다.
표 3 여러 마이크로 실리카 제품의 화학 성분 %
