철강 산업은 국민 경제의 중요한 축산업이자 국민 경제 발전과 국방 건설의 물질적 기반이다. 대규모 프로젝트 건설에서 고급 도구 제조에 이르기까지 강철은 필수 불가결합니다. 야금 산업의 수준은 국가 산업화의 척도이며 철강 산업의 갱신 및 발전은 다른 산업의 장비 성능 향상 또는 기술 개혁을 직접 촉진 할 수 있습니다. 제철은 제련에서 중요한 연결 고리이며, 제철에 의해 생성 된 용철은 후속 제강 공정에 직접 사용됩니다. 용광로 제철은 현재 세계에서 가장 성숙하고 일반적인 제철 공정입니다. 태핑 채널은 고로 태핑 시스템의 중요한 부분입니다. 생산 된 고온의 용선과 슬래그는 용광로에서 흘러 나와 다음 공정 링크로 흐릅니다. 동시에 슬래그 철의 밀도에 따라 태핑 채널은 용융 슬래그와 용융 철을 분리하는 기능도 있습니다. 슬래그 철의 간헐적 인 물리적 침식과 화학적 침식으로 인해 철 트렌치의 내화물은 더 높은 고온 강도와 강한 내식성을 가져야합니다. 대규모 고로 제련 기술의 발전으로 용철의 온도가 높아지고 철의 통과 량이 많으며 철의 통과 시간이 길어졌습니다. 이것은 뜨거운 철과 용융 슬래그의 탭 홈에 대한 침식, 마모 및 침식을 더욱 심각하게 만듭니다. Tiegou 내화물은 더 엄격한 요구 사항을 제시합니다.
현재 Al2O3-SiC-C 캐스터 블은 고온 강도, 내식성 및 슬래그 철 내식성이 우수하고 수명이 긴 대규모 고로 철통 내화물에 일반적으로 사용됩니다. Al2O3-SiC-C 캐스터 블은 주로 커런덤, 실리콘 카바이드, 탄소 재료, 바인더 및 산화 방지제 및 기타 첨가제를 포함합니다. 더 큰 입자 직경의 커런덤, 실리콘 카바이드 등이 재료의 응집체를 형성합니다. 스켈레톤 기능에 관해서는; 입자 크기가 작은 다른 원료는 재료의 분말을 형성하고 골재의 공극을 채 웁니다. 바인더는 대부분 알루미 네이트 시멘트로, 캐스터 블의 강도를 향상시키기 위해 원료를 단단히 결합합니다. 더 많은 산화 방지제 금속 실리콘 분말 또는 알루미늄 분말로, 다른 첨가제와 함께 사용되어 캐스터 블의 특정 특성을 향상시킵니다.
미크론 크기의 금속 실리콘을 캐스터 블에 첨가 한 후, 쉽게 산화되는 탄소 재료보다 먼저 산화 될 수 있으며, 안정적인 금속 산화물과 탄화물을 형성하여 탄소 재료가 산화되는 것을 방지하여 첨가 된 탄소 재료가 안정적입니다. 역할을하고 캐스터 블의 성능을 향상시킵니다. 일반적으로 Al2O3-SiC-C 캐스터 블에 첨가되는 실리콘 금속의 양은 1 %에서 3 % 사이입니다. 학자들은이 간격 동안 첨가 된 실리콘 금속의 양이 캐스터 블의 특성에 미치는 영향을 연구했지만, 그 첨가량이 너무 많으면 캐스터 블의 고온 강도, 선형 변화 및 선팽창 계수에 영향을 주어 열충격에 영향을 미칩니다. 재료의 안정성 및 슬래그 저항. 이 기사에서는 캐스터 블의 실제 생산에있어 이론적 인 지침이 중요한 캐스터 블의 물리적 매개 변수에 대한 금속 실리콘의 양이 미치는 영향을 종합적으로 연구합니다.
