산업 생산의 재료 정량 포장 공정에서 컨테이너 백 포장 스케일은 재료의 무게를 측정하고 충전의 정확성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 그 중 센서는 중량 신호를 수집하여 전기 신호로 변환하는 핵심 부품으로, 그 작동 상태는 전체 기계의 작동 효율성을 직접적으로 결정합니다. 기계적 스트레스와 환경 침식에 대한 장기간의-노출로 인해 센서는 다양한 이상 현상을 일으키기 쉽습니다. 장비에 다음과 같은 징후가 나타나면 일반적으로 센서가 손상되었거나 성능이 저하되었음을 의미하므로 시기적절한 검사와 교체가 필요합니다.
1. 계량 데이터에 예상치 못한 편차가 발생했습니다.
교정 후 일반 포장 스케일은 높은 안정성을 유지해야 합니다. 충전 후 완제품의 무게에 상당한 변동이 있거나 전체 무게가 한 방향으로 지속적으로 이동하는 경우(무거워지거나 가벼워지는 방향) 이는 일반적으로 감지 요소에 문제가 있다는 첫 번째 징후입니다.
• 반복성 오류 증가: 동일한 목표 중량에 대해 여러 번 충전한 결과는 상당한 차이를 나타내며 데이터 분산이 정상 허용 범위를 초과합니다.
• 잦은 판독 변동: 정적 배치 또는 저속-공급 프로세스 중에 기기에 표시되는 중량 값이 불안정하고 불규칙하고 심한 상승-및-하강 변동을 경험하므로 제어 시스템이 절단 타이밍을 정확하게 결정하기 어렵습니다.
II. On-탑승 또는 유휴 상태의 비정상적인 동작
센서는 하중을 견딜 뿐만 아니라 포장 백 자체의 무게(백 자체 무게)도 감지합니다. 기계적 걸림이나 공기 공급원 문제를 배제한 후 다음과 같은 공-부하 이상은 일반적으로 감지 시스템의 결함을 나타냅니다.
• 필 기능 실패: 필링 작업을 수행한 후 디스플레이가 0으로 돌아갈 수 없거나 0으로 돌아온 후 매우 불안정해집니다. 약간의 진동에도 값이 변동됩니다.
• 음의 과부하 경보: 재료나 포장 백을 넣지 않은 경우 시스템은 무게가 하한을 초과하거나 잘못된 음의 값을 표시함을 경고합니다. 이는 일반적으로 센서 영점의 상당한 드리프트로 인해 발생합니다.
III. 신호 출력의 비선형 왜곡
최종 사용자는 일반적으로 센서의 아날로그 신호에 직접 액세스하지 않지만 상위 컴퓨터나 계량 기기의 피드백을 통해 간접적으로 상황을 판단할 수 있습니다.
• 선형성 감소: 전체 범위에 걸쳐 다중 지점 테스트를 수행하는 동안 실제 중량과 센서 출력 신호 간의 비례 관계가 더 이상 선형 패턴을 따르지 않는 것으로 나타났습니다. 오류는 전체 규모의 중간 범위에서 특히 중요했습니다.
• 래그 현상이 심해졌습니다. 동일한 무게의 재료를 싣고 내릴 때 센서의 복귀 오류가 증가하여 "공급 중지 시 무게가 한계를 초과하고, 하역 후 무게가 너무 많이 떨어집니다."라는 현상이 나타납니다.
IV. 기계적으로 상호 연결된 구성요소에 대한 복합적 손상 표시
센서는 일반적으로 탄성 본체 구조를 통해 하중-지지 지지대에 연결됩니다. 문제를 해결할 때 다음과 같은 물리적 손상 징후에도 주의를 기울여야 합니다.
• 느슨하거나 변형된 패스너: 센서 장착 베이스의 고정 볼트가 풀린 흔적이 있는지 또는 압력 헤드를 보호하는 힘-내력 강철 볼에 마모 또는 걸림의 흔적이 있는지 확인하세요.
• 케이블 및 커넥터 손상: 센서의 쉴드 케이블에 무거운 물체에 눌리거나 당겨진 흔적이 있는지 확인하십시오. 또한 정션박스 내부의 커넥터가 습기와 산화로 인해 영향을 받았는지, 단자가 느슨해졌는지 관찰하세요. 이러한 손상으로 인해 신호 전송 왜곡이 발생하여 센서 고장과 유사한 증상이 나타날 수 있습니다.
V. 숨겨진 전기적 특성 저하
장비의 전원이 꺼진 경우 멀티미터의 저항 설정을 사용하여 센서의 입출력 단자를 간단히 측정할 수 있습니다. 브리지 암 저항값에 큰 편차가 관찰되거나 여자 전압 입력 단자에 불안정한 단락 또는 개방 회로가 있는 경우 센서 내부의 스트레인 게이지가 되돌릴 수 없는 변형 또는 손상을 입었을 수 있음을 나타냅니다.
포장 저울의 감지 시스템이 오작동할 경우 생산 효율성이 저하될 뿐만 아니라 심각한 재료 낭비나 포장 불량률 증가로 이어질 수 있습니다. 운영자는 계량 시스템을 정기적으로 검사해야 합니다. 데이터 드리프트 징후, 불안정한 신호 또는 기계적 연결 손상이 감지되면 작은 실수로 인해 큰 손실이 발생하는 것을 방지하기 위해 유지 관리를 위해 기계를 즉시 중지해야 합니다. 일상적인 유지 관리 시 센서 주변 환경을 깨끗하게 유지하고 부식성 먼지가 정션 박스에 유입되지 않도록 방지하는 것이 장기적으로 안정적인 작동을 보장하는 효과적인 조치입니다.-
