혈관 혼합 용기 1000L 화학 제조 용량
화학 제조 용 용기 1000L 용량 혼합

1. 혼합 전 준비
1. 분말 혼합의 공식 및 혼합 요구 사항을 결정하십시오.
2. 다양한 분말의 세 가지 주요 특성을 살펴보십시오
혼합 될 분말의 세 가지 중요한 물리적 특성은 밀도 및 입자 크기와 같은 기기에 의해 감지 될 수 있습니다 (그림 2-1, 그림 2-2). 유동성은 1 장에 설명 된 파일 각도, "분말 혼합 개요"에 의해 측정 될 수 있습니다.
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3. 골드 혼합물 지수를 계산하여 혼합 작업을 분석하고 판단합니다.
1) 분말의 밀도 및 입자 크기에 기초하여, 합금 혼합 지수가 계산된다 (특정 방법은 7 장 "합금 분말 혼합 지수"참조).
2) 금 혼합 지수에 따라 혼합 작업의 어려움을 정확하게 판단하십시오.
3) 과제를 혼합하기 위해 다음 조치를 채택 할 수 있습니다.
A. 혼합 조건을 개선하기 위해 혼합 전에 표적 전처리를 선택하십시오.
B. 혼합 강도가 높은 혼합 장비;
기음. 적절한 믹싱 시간을 설정하십시오.
2. 혼합 전 전처리
쉽게 혼합되지 않는 분말 만 균일하게 사전 혼합해야합니다.
1. 전처리의 목적
혼합에 관여하는 분말은 너무 젖은 분말과 같이 균일 한 혼합에 도움이되지 않는 몇 가지 특성을 가지기 때문에 너무 큰 점도가 발생하고; 분말 입자는 너무 크거나 너무 무겁거나 "싱크"등이 있습니다. 위의 특성은 전처리에 의해 변경되므로 다른 분말과 균등하게 혼합하기 쉽습니다.
2. 전처리의 일반적인 방법
1) 젖은 분말을 건조시켜 유동성을 증가시키고 균일 한 혼합을 용이하게합니다.
2) 거친 분말과 미세 분말의 차이가 너무 큰 경우, 거친 분말은 미세 분말로 갈아서 그 특성이 균일 한 혼합의 특성에 가까워 질 수 있습니다.
3) 강한 결합력을 갖는 잘못된 입자의 경우 미리 파손되어야합니다.
III. 혼합 장비의 선택
올바른 믹싱 장비를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 시장의 믹싱 장비는 믹싱 작업을 효과적으로 완료하기 위해 타겟팅 된 믹서를 선택하려는 혼합 작업의 편의성 또는 어려움에 따라 다양합니다.
1. 믹싱 장비 요구 사항
분말 상황의 경우 장비에는 높은 혼합 균일 성, 높은 혼합 효율, 데드 각도없이 혼합, 낮은 에너지 소비 등이 필요합니다.
혼합 장비는 분말의 비중, 평균 입자 크기 및 입자의 표면 모양과 같은 분말의 물리적 지표를 파괴 할 수 없어야합니다.
또한 믹싱 장비가 안전하게 작동하고, 쉽게 작동하고, 환경 보호를 통과하며, 전기를 절약하고, 노동을 절약하는 등이 필요합니다.
2. 시장의 일반적인 믹싱 장비 및 장점 및 단점
1) 중력 확산 믹서 대표 모델 :
3 차원 믹서, V- 타입 믹서
장점 : 죽은 구석없이 혼합; 거시적으로, 용기의 각 부분의 분말은 균일하다.
단점 : 분말 입자의 소우주 혼합 균일 성은 불충분합니다. 혼합 효율이 낮습니다.
2) 강제 전단 믹싱 믹서 대표 모델 :
단일 콘 믹서, 리본 믹서
장점 : 높은 혼합 효율; 분말의 소우주 입자는 비교적 균일하다.
단점 : 죽은 구석과 혼합; 고 에너지 소비.
3) 중력 확산 및 강제 혼합 복합 믹서 대표 모델 :
이중 모션 믹서
장점 : 높은 혼합 균일 성, 거시적 및 미세 균일 성을 달성 할 수 있습니다. 높은 혼합 효율; 높은 재료 로딩 속도; 낮은 에너지 소비.
단점 : 장비는 비교적 복잡하며 조달 비용은 비교적 높습니다.
3. 혼합 장비의 선택 원리 :
1) 혼합 작업의 어려움에 따라 선택하십시오.
쉽게 혼합 작업을 위해 V 형 기계와 같은 일반적인 모델을 선택할 수 있습니다. 반대로, 고성능 믹서가 사용됩니다.
2) 유동성이 좋지 않은 분말의 경우 강제 전단 혼합 유형 믹서를 선택할 수 있습니다.
3) 초경량 분말 및 초 파인 파우더와 같이 혼합하기 어려운 분말의 경우, 중력 확산에 의해 강화 된 복합 믹서가 선택됩니다.
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