(1) 원료 성형은 요구 사항을 충족하지 않습니다.
성형 원료가 포장, 운송, 예열 및 사전 건조 등의 공정에서 불순물이 혼합되거나, 다른 등급의 원료가 혼합되어, 원료의 입자 크기가 고르지 않거나 너무 커지면, 성형 부품은 이물질 및 불순물을 포함한다.
이와 관련하여, 이물질은 원료에서 선별되어야 하며, 원료의 균일한 입자 크기의 선택.
전처리 및 성형 과정에서 먼지 및 기타 이물질 및 불순물이 호퍼, 배럴 및 곰팡이에서 용융으로 혼합되는 것을 방지해야 합니다.
(2) 공정 조건의 부적절한 제어.
원인과 치료는 다음과 같습니다.
재료 온도가 너무 낮고 플라스틱이 녹지 않습니다.
배럴의 온도를 적절하게 높여야 합니다.
B 재료 온도가 너무 높거나 성형 주기가 너무 길어 분해 가 악화됩니다.
재료를 줄여야 하며 성형 주기를 단축해야 합니다.
금형 C와 노즐 온도가 너무 낮아서 차가운 입자를 생성합니다.
금형 및 노즐의 온도를 적절하게 높여야 합니다.
D 사출 성형 기계는 가소화 능력이 부족하고 가소화 용량은 플라스틱 부품의 무게에 가깝기 때문에 성형 시간이 매우 짧습니다.
더 큰 사출 성형 기로 변경합니다.
E 다이 구조는 합리적이지 않습니다.
금형의 메인 및 션트 채널에 냉재 구멍이나 부적절한 위치가 없는 경우, 차가운 재료는 캐비티에 들어갈 때 금형에 단단한 블록을 형성합니다.
이와 관련하여, 차가운 재료 구멍을 추가해야합니다.
직접 사료 금형의 경우 콜드 피드 구멍이 없기 때문에 콜드 피드 스팟이 금형에 자주 나타납니다.
이 경우 작동 중에 다이가 닫히기 전에 콜드 재료를 노즐에서 제거해야 합니다.
금형을 촬영하면 차가운 물질이 캐비티에 들어가지 않도록 주 주자의 나머지 냉간 재료를 제거해야 합니다.
