구리 야금 기술의 개발은 긴 과정을 거쳤지만, 지금까지 구리 제련은 여전히 화재 제련에 의해 지배되고 있으며, 그 출력은 전 세계 구리 생산량의 약 85%를 차지합니다. 현대의 수압 기술이 점차 추진되고 있으며, 수압의 도입구리 제련 비용은 크게 절감된다. 두 구리 제련 방법, 화재 제련 및 젖은 제련 (SX-EX)을 자세히 살펴 보겠습니다.
화재 구리 제련 :
음극 구리는 녹는 제련 및 전해질 정제, 즉 일반적으로 고급 구리 황화물 광석에 일반적으로 적합한 전해질 구리에 의해 생성됩니다. 파이로 제련은 일반적으로 먼저 베네치아화를 통해 구리의 몇 퍼센트 또는 몇 천 분의 1을 포함하는 원시 광석을 20-30 %로 증가시키는 것을 포함합니다. 구리 농축물로서, 폐쇄된 용광로, 리버리버토리 용광로, 전기용광로 또는 플래시로에서 생산된다. 매트 제련 후, 생성된 매트(구리 매트)는 물집 구리로 불어들어가기 위한 컨버터로 보내진 다음, 불순물을 제거하기 위해 다른 리버리버리 로에서 산화 및 정제하거나 전기 분해용 양극판으로 캐스팅하여 전기 분해구리의 99.9%의 등급을 부여합니다. 이 공정은 짧고 적응력이 뛰어나며 구리의 회수율은 95%에 달할 수 있습니다. 그러나 광석내 유황이 무광 생산 및 변환의 2단계에서 이산화황 폐기물 가스로 배출되기 때문에 회수가 어렵고 오염을 유발하기 쉽습니다. 최근에는 은방법, 노라다 방법, 일본의 미쓰비시 방법 등 용융풀 제련이 점차 연속적이고 자동화된 화염탈루를 향해 발전하고 있다. 구리 농축물 외에도 구리 스크랩은 오래된 스크랩 구리및 새로운 스크랩 구리를 포함한 정제 된 구리의 주요 원료이기도합니다. 오래된 스크랩 구리는 오래된 장비와 기계, 버려진 건물 및 지하 파이프 라인에서 온다; 새로운 구리 스크랩은 구리 스크랩을 폐기 처리 공장에서 온다 (구리 재료의 출력 비율은 약 50 %). 일반적으로 구리 스크랩의 공급은 비교적 안정적입니다. 구리 스크랩은 베어 구리(90% 이상, 노란색 구리(와이어); 구리 함유 재료(올드 모터, 회로 기판); 스크랩 구리 및 기타 유사한 재료에서 생산된 구리를 재활용 구리라고도 합니다.
하이드로메탈루시:
선박은 저급 구리 산화물에 적합하며, 생산된 정제된 구리는 전기위닝 구리입니다. 현대 수중수소에는 황로이-침출-전기위닝, 침출 추출-전기위닝, 세균 침출 및 기타 방법을 포함하며, 저급 광석, 구리 산화물 광석, 구리 함유 폐기물 광석 더미 침출, 탱크 침출 선택 또는 선택 수압 기술은 점진적으로 추진되고 있으며, 이번 세기 말까지 총 생산량의 20%에 이를 것으로 예상됩니다. 하이드로메올루시의 도입으로 구리 제련 비용이 크게 절감되었습니다.
공정 흐름 차트는 다음과 같습니다: 그 중에서도 구리(구리가 물 층으로부터 유기층을 입력하는 공정)와 백 추출(구리가 유기층으로부터 물층을 입력하는 공정)의 추출은 현대 구리 수수질에 대한 중요한 공정 방법이다.
화재 및 습식 공정에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
(1) 후자의 제련 장비는 간단하지만 불순물 함량이 높기 때문에 전자에게 유익한 보충제입니다.
(2) 후자는 한계가 있으며 광석의 등급과 유형에 따라 달라질 수 있습니다.
(3) 전자의 비용은 후자보다 높다.
하이드로메탈어로사용이 상당한 장점을 가지고 있지만 적용 범위가 제한적이라는 것을 알 수 있습니다. 모든 구리 광석 제련이 이러한 종류의 기술을 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 기술 개선을 통해 미국, 칠레, 캐나다, 호주, 멕시코 및 페루를 포함한 점점 더 많은 국가가 최근 몇 년 동안 더 많은 구리 제련에 이 과정을 적용했습니다. 습식 제련 기술의 개선과 응용 프로그램의 촉진은 구리의 생산 비용을 절감하고, 구리 광산의 생산 능력을 증가시키고, 단기적으로 사회 자원의 공급을 증가시켰으며, 그 결과 총 사회 공급의 상대적 잉여가 발생하여 가격에 큰 영향을 미칩니다.
