톤백 포장 기계는 높은 자동화 수준, 높은 포장 정확도 및 빠른 포장 속도로 인해 점점 더 많은 제조업체에서 선호하고 있습니다. 이는 점점 더 빨라지는 현재 사회의 속도에 완벽하게 부합하며 포장 산업의 급속한 발전을 직접적으로 촉진합니다. 그렇다면 우리의 톤백 포장 기계는 이 모든 것을 어떻게 달성합니까? 톤백 포장 기계 제조업체로서 오늘 톤백 포장 기계의 5가지 시스템에 대해 자세히 논의하겠습니다. 톤백 포장기에 대한 이해를 높이는 데 도움이 되기를 바랍니다.
톤백 포장 기계는 주로 공급 시스템, 계량 시스템, 제어 시스템, 자동 집진 시스템, 공압 시스템, 운반 시스템 및 기계 본체로 구성됩니다. 톤백 포장 기계가 작동하기 시작하는 순간, 이 5가지 시스템은 긴밀하게 연결되어 중요한 역할을 합니다.
공급 시스템: 가변-주파수 나선형 연속 공급 방식과 임펠러 공급 방식을 채택합니다. 두 가지 수준의 빠른 공급과 느린 공급, 두 가지 수준의 충전 정도로 구분됩니다. 보조 잠금 재료 제어 밸브를 사용하여 대규모 공급 및 충전 프로세스를 별도로 제어하여 제어 측정 요구 사항의 정확성을 보장합니다.
계량 시스템: 상위-계량 방법을 채택합니다. 상부 플랫폼에는 4개의 계량 센서가 설치되어 있으며, 계량 플랫폼에는 베어링 플레이트가 설치되어 이를 매달고 있습니다. 계량 플랫폼 아래에 매달린 포장백의 무게는 센서로 직접 전송됩니다. 따라서 톤백 포장기는 높은 감도, 우수한 안정성, 강력한 과부하 저항성을 가지며 계량 시스템에 대한 모든 방향의 외부 힘의 영향을 극복할 수 있습니다. 이는 톤백 포장기의 주요 장점이기도 합니다.
제어 시스템: PLC 단일-칩 마이크로컴퓨터 프로그래밍 계량 컨트롤러가 채택되었습니다. 디스플레이와 터치{2}} 작동 인터페이스가 장착되어 있어 포장 과정에서 다양한 데이터를 동적으로 표시하고 포장이 완료된 후 통계를 기반으로 생산 관리를 실현할 수 있습니다.
공압 시스템: 공급 및 백 걸기와 같은 작업을 수행하는 톤백 포장 기계의 다양한 구성 요소입니다. 국내 첨단 전자기 방향 밸브, 실린더, 스로틀 밸브, 공기 소스 트라이어드 등으로 구성됩니다.
이송 시스템: BYID 유형의 대형-백 톤-백 포장 기계는 컨베이어 벨트, 플랫 컨베이어 벨트 및 철도 차량 이송 방식을 채택합니다.
제조 산업의 자동화 수준이 지속적으로 개선되면서 적용 범위가 확대되었습니다. 마찬가지로 포장 산업의 자동화된 작업은 포장 공정, 포장 용기 및 재료 처리 방법의 작업 방식도 변화시키고 있습니다. 자동 제어가 가능한 톤{2}}백 포장 기계는 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있으며 포장 공정, 인쇄, 라벨링 등에서 발생하는 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 또한 직원의 노동 강도를 효과적으로 줄이고 에너지 및 자원 소비를 낮출 수 있습니다.
