원격 자율 제어 기술, 첨단 센서, 인공 지능 ...
Vale는 브라질 철광석의 80%를 생산하는 대륙 최대의 광산 회사입니다. 2021년 5월 Vale는 1위를 차지했습니다. 2021년 포브스 글로벌 2000 목록에서 113위를 차지했으며 브라질의 "왕관 보석"이자 "아마존 지역의 엔진"으로 알려져 있습니다.
광산 작업은 사고 발생률이 높은 산업에 속하므로 광산 인력 관리 및 안전 사고 예방이 매우 중요합니다. 작업자의 안전을 최대한 보장하고 불필요한 손실을 방지하는 방법은 광산 관리 직원이 직면한 가장 큰 문제입니다. .
원격 제어, 첨단 센서, 인공 지능, 사물 인터넷, 빅 데이터, 무선 통신과 같은 5g 첨단 기술은 일상 업무에 사용되는 기술로 생산의 안전성을 강화하고 보안 기술 연구 개발을 구축합니다. 플랫폼, 광산 자동화 및 지능형 개선 광산 안전 관리 수준의 건설을 추진합니다.
자동화된 장비로 위험 감소 및 효율성 향상
2018년 Vale는 자율 주행 트럭과 자동화된 RIGS를 포함하여 Brookutu 광산에서 첫 번째 자동화 장비를 시운전했습니다. 그 이후로 Para 주 및 Minas Gerais Blukuto 주의 calagas 광산 지역에서도 자동화 장비를 사용했습니다. 올해 초 리우데자네이루 주 망가라티바에 있는 과이바 해양 터미널은 자동화된 야드 장비를 사용하기 시작했습니다. 회사는 자동화가 기술 직원이 조종석에서 장비를 작동할 필요가 없도록 함으로써 운영 안정성을 높이고 생산성을 향상시켜 운영 영역의 직원에 대한 위험을 줄인다고 말합니다.
해양 터미널의 야드 장비 작업의 경우 작업자는 40-시간당 거의 8,{2}}톤의 철광석을 이동하는 미터 리퍼서 및 스토커에 접근하기 위해 여러 계단을 올라야 했습니다. 회사의 홍보 부서의 Tennathan입니다. 작업 압력의 강도가 높은 상태에서 작업자가 주의가 산만하고 기타 부주의한 상황이 나타나면 사고가 발생하기 쉽고 인명 안전에 심각한 위협이 됩니다. 자동화된 관리가 구현된 이후 운영자는 제어 센터에서 원격으로 장비를 작동할 수 있습니다.
Vale는 24대의 트럭, 18대의 RIGS 및 30야드에 자동화 기술을 배치했습니다. 자동화가 진행됨에 따라 미나스 제라이스, 파라, 리우데자네이루 및 마라냐오 주의 광산과 야적장에서 일하는 약 300명의 직원이 위험 지역에서 현장 작업을 중단하고 더 안전한 원격 제어로 전환했습니다.
자동 운전 후 Caragas 광산 지역 저장 야드의 생산 효율성이 분명히 향상되었습니다. 공장의 2야드에서 광석 쌓기 작업의 편차가 90% 감소합니다. "편차가 작을수록 굴뚝에서 광석이 미끄러질 위험이 낮을수록 열차 하중이 더 빠르고 더 안전합니다. 작업 현장에는 위험이 있으며 야드 장비는 센서와 같은 기술로 인해 더 신뢰할 수 있습니다. 자동화 된 작업은 크게 직원의 위험을 줄입니다. 우리는 생산성을 더욱 향상시키면서 안전을 최우선으로 하고 싶습니다." Tensen은 강조했습니다.
로봇은 위험한 작업 환경에서 직원을 보호합니다.
최근 몇 년 동안 Vale은 직원들이 위험한 환경에서 벗어나는 데 도움이 되는 로봇에도 막대한 투자를 하고 있습니다. 2010년에 회사는 로봇 공학, 무인 항공기 및 인공 지능을 위한 운영 솔루션 개발을 전문으로 하는 기술 연구소를 설립했습니다. 2015년에는 동굴 로봇 프로젝트가 시작되었습니다. 험한 지형을 탐색할 수 있는 카메라와 조명 시스템을 갖춘 원격 제어 로봇인 동굴 로봇은 작업 지역 근처의 동굴을 매핑하여 탐사를 돕도록 설계되었습니다. 2017년에 연구원들은 접근하기 어려운 제한된 환경을 테스트하는 것과 같은 다른 시나리오를 위해 동굴 로봇을 테스트하기 시작했습니다. 볼 밀 및 크러셔 플레이트와 같은 공장 장비 외에도 파이프, 채널 및 하수도가 포함됩니다. 동굴 로봇은 브라질의 Minas Gerais, Espirito Santo 및 Para 주에서 15개 이상의 다양한 작업 시나리오에 사용되었습니다. 로봇은 지형에 따라 바퀴, 타이어, 페달 또는 지지대로 움직일 수 있는 교체 가능한 모션 시스템과 고해상도 감지, 3D 지도 생성 및 기타 모듈식 기능을 지원하는 센싱 시스템을 갖추고 있습니다.
올해 연구소는 Para 주의 구리 광산과 Espirito Santo 및 minas Gerais 주의 Vitoria 및 Itabira의 철 광산에서 제분소, 파이프 및 기타 제한된 환경을 검사하는 데 사용할 3개의 유사한 로봇을 구축할 예정입니다.
보안 혁신 계획의 구현은 세 가지 목표를 설정합니다.
2021년 Vale는 안전한 프로세스 보장, 운영 제어 가속화, 원격 제어, 자동화 및 로봇 공학을 통해 위험한 작업으로부터 직원을 보호하는 3가지 목표로 안전 혁신 계획을 구현하기 시작했습니다.
Safe Transformation Program의 프로젝트에는 자율 차량의 배치, 운전자 피로 감지 시스템의 적용, 감지 및 유지 관리 작업을 위한 증강 현실의 사용이 포함됩니다. 이 회사는 100대 이상의 기계를 자동화하기 위해 4,500만 달러를 투자할 계획입니다.
"COVID{0}}의 영향으로 광산업은 기술 혁신의 속도를 가속화해야 합니다. "새로운 혁신 기술을 통해 광산 회사는 안전하고 효율적이며 친환경적이며 지속 가능한 방식으로 생산성을 높이고 유연성을 제공할 수 있습니다. COVID{1}}와 같은 긴급 상황에 대한 신속한 대응이 가능합니다." "Tensen이 말했습니다.
