Vale, 브라질에 세계 최초의 철광석 압축 공장 개장

Vale - Vale Laboratories의 약 20년간의 연구가 화요일(12일)에 새로운 장을 열었습니다. Vale CEO Eduardo Bartolomeo는 상징적으로 브라질 Espirito Santo 빅토리아의 Tubarang 통합 운영 구역에 세계 최초의 철광석 압축 공장을 열었습니다. Vale이 개발한 연탄 제품은 철강 산업에 혁명을 일으킬 수 있는 잠재력을 갖고 있으며, 용광로의 온실가스 배출량을 최대 10%까지 줄이고, 미래에는 녹색 수소를 사용하여 배출 제로 철강 생산을 가능하게 합니다.
"우리는 철강 제조 업계의 고객이 전 세계 정부가 설정한 배출 감소 목표에 적응하여 기후 변화 퇴치에 기여할 수 있도록 지원하는 제품을 제공하려고 합니다." "또한 우리는 저탄소 산업을 기반으로 브라질에서 새로운 유형의 산업화를 선도하고 있으며 Vale은 다시 한번 지역 발전의 기둥으로서의 사명을 다할 것입니다"라고 Boendal 씨는 말했습니다.
철광석 포장 공장 준공식에서 Espirito Santo 주의 주지사인 Renato Casagrande는 Vale의 탈탄소화 계획과 주의 계획의 일관성을 강조하면서 다음과 같이 말했습니다. "우리의 탈탄소화 계획은 배출량을 27% 줄이는 것입니다. 2030년까지 50%, 2040년까지 50%, 2050년까지 100%이며 Vale은 이 과정에서 중요한 역할을 할 것입니다. 우리는 지속 가능한 발전을 달성하기 위해 더 많은 조치를 취할 것입니다."
Ricardo Ferra?, Espirito Santo 주의 부지사이자 개발부 국장. o)씨는 "브라질이 국내 최초의 철광석 펠릿화 공장을 설립한 곳이 에스피리투산투(Espirito Santo)주였다"며 "Vale 직원들의 남다른 연구개발 노력 덕분에 우리가 세계 최초로 철광석 펠릿화 공장을 세계에 선보이게 됐다"고 말했다. 철광석 압축 공장은 이산화탄소 배출량을 줄여 우리 경제의 탈탄소화 프로젝트의 일부입니다."
첫 번째 압축 공장은 올해 8월 부하 테스트를 시작했으며 결과가 긍정적이어서 2023년 가동이 가능해졌습니다. 역시 투클랑 통합 운영 구역에 위치한 두 번째 압축 공장도 2024년 초 가동을 시작할 예정입니다. 2개의 압축 공장은 총 연간 생산 능력이 600만 톤에 달하고, 총 투자액은 2억 5600만 달러이며, 건설이 정점에 달할 때 2,300개의 일자리가 창출될 것입니다.
30개 이상의 회사가 2024년 블록 수령에 관심을 갖고 있습니다. 컴팩트는 혁신적인 제품이므로 처음 2년 이내에 생산된 컴팩트는 고객 공장에서 테스트에 사용됩니다. 이 블록 사용에 관심이 있는 기업은 주로 유럽과 중동 출신이며, 수요가 1년 이상인 브라질을 포함해 전 세계에서 찾아오는 기업도 있습니다. 2024년 투클랑에 있는 두 압축공장의 연간 총 생산능력은 약 250만톤에 달하고 이후 점차적으로 600만톤에 도달할 예정이다.
"블록에 대한 고객의 관심은 이 제품이 철강 생산에 혁명을 일으킬 것이라는 큰 확신을 줍니다." Vale의 철광석 솔루션 담당 부사장인 Marcello Spinelli는 다음과 같이 말했습니다. "철강 산업의 탈탄소화는 단계적으로 달성될 것입니다. 처음에 고객은 용광로 생산 효율성을 향상하여 탄소 배출량을 줄일 수 있는 방법을 모색할 것입니다. 에너지 소비 및 CO2 배출 감소 이 단계에서는 이미 압축이 진행되고 있으며, 마지막으로 녹색 수소가 활용되면 압축 블록은 직접 환원 경로를 통해 탄소 배출 제로 철강 생산을 촉진할 것입니다. 용광로보다 깨끗해요."
철광석 압축: 브라질의 혁신
라미네이팅 제품은 고품질 철광석을 저온 압착하여 만든 접착 기술 솔루션을 사용하며 최종 제품은 높은 기계적 강도를 갖습니다. Vale은 2021년에 적층 제품을 출시하겠다고 발표했습니다. 기존 펠릿화 공정에 비해 압축 공정에서는 이산화황, 질소산화물과 같은 입자와 가스가 더 적게 배출되고 생산 공정에 물이 필요하지 않습니다.
연탄 제품의 개발은 약 20년 전 미나스 제라이스 누에보 리마에 있는 Vale Ferrous Metals Technology Center(CTF)에서 시작되었습니다. 철광석을 압축한다는 아이디어는 새로운 것이 아니었지만 당시 연구자들은 용광로에서 제품이 그대로 유지되도록 노력했습니다. Vale은 이 문제를 해결하기 위해 접착 솔루션을 개발했습니다. 실험실 테스트부터 소형로 테스트, 최종 고로 산업 테스트까지 거쳐 압출 제품의 성능과 가치가 확인되었습니다.
Vale은 현재 직접 환원 경로용 압축기를 개발하고 있습니다. 회사는 이를 실험적으로 성공적으로 테스트했으며 북미에서 최초의 산업 테스트를 시작했습니다.
블록 및 녹색 강철 경로
전 세계 철강 생산은 주로 폭발 전환 경로와 직접 환원 경로라는 두 가지 경로를 거칩니다. 블래스트 컨버터 경로는 전 세계 제철소에서 널리 사용되며 야금 코크스(야금 석탄에서 생산)를 주 연료로 사용하기 때문에 배출량이 높습니다. 블래스트 컨버터 경로에서 압축 블록을 사용하면 철광석 분말을 블록으로 소성하는 소결 공정을 대체할 수 있어 온실가스 배출량을 최대 10%까지 줄일 수 있는 잠재력이 있습니다.
직접 환원 경로에서는 천연가스가 야금 코크스를 연료로 대체하고, 압축 블록과 펠릿을 사용하여 철광석과 강철 사이의 중간 제품인 열간 압축 철 블록(HBI)을 생산합니다. 그런 다음 열간 압착된 철 블록은 기존의 폭발 변환기 경로보다 배출량이 적은 전기로에서 강철로 정제됩니다.
직접환원로는 중동 등 천연가스가 풍부하고 가격도 경쟁력 있는 지역에서 사용된다. 작년에 Vale은 사우디아라비아, 아랍에미리트, 오만 등의 국가와 메가 허브 구축 계약을 체결했습니다. 메가허브는 HBI를 생산하는 산업단지로, 우선 천연가스를 에너지원으로 활용하게 된다. 앞으로 천연가스를 녹색수소로 대체함으로써 HBI는 온실가스 배출이 없는 녹색 철강 생산을 가능하게 할 것입니다.
Vale은 또한 브라질과 미국의 메가허브 개발에 대한 타당성 조사를 수행하기 위해 두 건의 협력 계약을 체결했습니다.
배출 감축 목표
이 제품은 Vale이 2035년까지 Scope 3의 순 배출량을 15% 줄인다는 전략적 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다. Vale은 회사의 Scope 3 배출량의 35%를 차지하는 탈탄소화 솔루션을 제공하기 위해 50개 이상의 고객 회사와 계약을 체결했습니다. 이러한 계약에서 제안된 솔루션 중 하나는 고객의 일부 제조 위치에 압축 공장을 공동 배치하는 것입니다.
Vale은 또한 2030년까지 절대 범위 I 및 범위 II 배출량을 33% 줄이고 2050년까지 순 제로 배출량을 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다.