수평 티타늄 이산화물 믹서

수평 티타늄 이산화물 믹서

기계 설명 :

수평 믹서는 U 자형 용기, 나선형 벨트 믹싱 블레이드 및 변속기 구성 요소로 구성됩니다. U 자형 긴 실린더 구조는 실린더 본체에서 혼합 재료 (분말, 반 유체)의 작은 저항 이동을 보장합니다. 포지티브 및 네거티브 회전 나사는 동일한 수평 축에 설치되어 저전력과 효율적인 혼합 환경을 형성하며, 나선형 블레이드는 일반적으로 이중 또는 3 개의 층으로 만들어지며 외부 나선형은 양쪽에서 중앙까지 재료를 수집합니다. 내부 나선형은 재료를 중심에서 양쪽으로 운반하여 흐름에서 물질 형태를 더 많은 소용돌이시킬 수 있으며 혼합 속도 속도를 높이며 혼합 균일 성을 향상시킬 수 있습니다. 벨트 풀리는 사이클로이드 감소기를 구동합니다. 기어 감속기의 큰 토크와 비교하여 벨트 드라이브의 탄성 연결은 과부하시 변속기 구성 요소를 보호 할 수있는 이점이 있습니다.

작업 원칙 :

비 중력 믹서의 수평 실린더에는 이중 축 회전 회전 역 펄프 블레이드, 펄프 블레이드는 축 방향 및 방사형 순환을 따라 재료를 회전시키기 위해 특정 각도로 장착되어있어 재료가 수평 믹서 성능을 빠르게 혼합합니다. 특성 감소에 의해 구동되는 샤프트의 회전 속도와 블레이드의 구조는 중력 부족으로 인해 재료의 중력이 약화 될 것입니다. 각 물질의 입자 크기 및 비중에서는 혼합 공정에서 무시됩니다. 강렬한 교반 운동은 한 번에 혼합 시간을 단축시켜 더 빠르고 효율적입니다. 재료가 비중과 입자 크기의 차이를 갖는 경우에도, 비틀 거리는 배열에서 혼합 블레이드의 신속하고 폭력적인 휘젓기에 의해 좋은 혼합 효과를 달성 할 수 있습니다.

퇴원 방법 :

수평 벨트 믹서의 방전 모드 : 분말 재료는 공압 큰 도어 구조의 형태를 채택하며, 이는 빠른 배출의 장점과 잔류 물이 없습니다. 수동 나비 밸브 또는 공압 나비 밸브는 고정성 재료 또는 반 유체 재료에 사용됩니다. 수동 나비 밸브는 경제적이고 적용 가능합니다. 공압 나비 밸브는 반 유체를위한 좋은 밀봉을 가지고 있지만 비용은 수동 나비 밸브보다 높습니다. 가열 또는 냉각의 경우 재킷을 구성 할 수 있습니다. 두 가지 가열 방법이 있습니다 : 전기 가열 및 열 난방은 선택 사항입니다. 전기 가열은 편리하지만 가열 속도는 느리고 에너지 소비는 높습니다. 열 전도 오일 가열에는 오일 팬 및 오일 안내 전력, 파이프 라인, 대량 투자, 가열 속도는 빠르고 낮은 에너지 소비가 필요합니다. 냉각 공정은 재킷에 냉각수를 직접 주입 할 수 있으며, 재킷 열 교환 영역은 크며 냉각 속도가 빠릅니다. 모터 및 믹싱 스핀들은 사이클로이드 핀 휠 감소기로 직접 연결되며, 이는 단순한 구조, 높은 신뢰성 및 쉬운 유지 보수를 갖습니다.

사용 및 유지 보수 :
1. 장비가 작동하는 경우 5mm보다 큰 단단한 외국 물질은 기계로 들어가야합니다. 그렇지 않으면 중지 및 제외해야합니다. 작업에서 금속 충격, 마찰 및 기타 비정상적인 소리가있는 경우 시간이 지남에 따라 중지되어 제거해야합니다.
2. 고체-액체 혼합물을 먼저 실행 해야하는 다음 스프레이를 완료 한 후에도 액체를 스프레이하고 3 ~ 5 분 동안 계속 실행하고 혼합하십시오.
3. 재료 혼합 시간은 일반적으로 약 5 ~ 8 분입니다. 특수 자료의 혼합 시간은 사용자 테스트에 의해 결정되어야합니다.
4. 혼합 재료의 입자 크기는 20 ~ 1400 메쉬입니다.
5. 감속기 및 베어링의 윤활유는 정기적으로 사용해야합니다. 감속기의 윤활은 감속기 매뉴얼의 요구 사항에 따라 수행된다. 메인 샤프트 베어링을위한 화합물 리튬베이스 그리스.
6. 샤프트 엔드 씰은 포장으로 밀봉됩니다. 밀봉 재료는 일반적으로 기름에 젖은 석면입니다. 사용 중에 소량의 누출이 발견되면 충전 상자 덮개의 클램핑 볼트를 조여야합니다.

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